頂管施工優(yōu)勢如下： （1）糾偏效果好，可完成曲線頂進 相比鋼頂管，鋼筋混凝土頂管次要采用柔性接頭，其更具靈活性，兩個相近管道之間存有一定角度，因而，在糾正偏向方面更靈敏，效果更好。此外，由于兩管道之間存在一定角度，針對這一特征，可以到達曲線頂進目的]。 （2）施工效率高 鋼筋混凝土頂管接頭形式多樣，無論采用哪一種接頭方式，均可到達迅速銜接的效果，普通幾分鐘即可完成。此外，還無需停止防腐操作，蘇州管道牽引機，可較大提升工作效率。 （3）施工成本低 相比鋼頂管，蘇州管道牽引機，鋼筋混凝土頂管本錢較低，普通可浪費20%~40%。 無論是任務井，亦或是接納井，均需采用2次澆筑成型的施工方案，蘇州管道牽引機，當一次混凝土澆筑強度到達設計要求，才干停止上部混凝土井壁的澆筑，但必需延續(xù)澆筑，不允許存在施工縫狀況。在沉井進程中，不得傾斜，必需做到垂直下沉，應結合施工段地質狀況，合理采用下沉辦法，如鉆吸排土法等。在下沉進程中，需隨時觀測，一旦遇到下沉障礙，需馬上找出緣由，并及時處理。后坐墻在任務坑中是一切頂力傳遞或接納的部位，因而，后靠墻的穩(wěn)定性、強度及剛度必需滿足相關標準規(guī)定。開挖方式機械挖土容易損壞各類原有地下管線，效率低、工期長、相對費用高，而非開挖式則效率高，風險也小。蘇州管道牽引機

頂管進出洞的措施： ⑴ 當頂管機頭從工作井推出（稱出洞），如措施不當，亦會引起地表嚴重坍塌的災害性事故。頂管機出洞采用我公司慣用的、行之有效的洞門密封裝置，可確保安全順利出洞。 ⑵ 出洞前，在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿流失，能夠形成完整有效的泥漿套。 ⑶ 頂進工作井、接收工作井圍護結構均采用φ850SMW工法施工，樁長25m，內(nèi)插型鋼24m.圍護結構起止水擋土作用，洞口為混凝土井壁預留洞，在預埋鋼環(huán)上安裝雙層橡膠止水裝置，形成封閉的出洞條件。 ⑷ 另外為了確保進、出洞的安全，在頂進工作井、接收工作井外側采用注漿加固對土體進行改良。湖北污水牽引管敷設工程牽引管的PE管為軟管，在回拖過程中尤其在導向孔段管道易產(chǎn)生彈性變形。

牽引管的施工前，要做好鉆孔曲線設計，根據(jù)檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現(xiàn)場圍護。 根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的較小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，之后優(yōu)化設計出更佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。另外要做好測測量定位，根據(jù)設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，

非開挖施工是如今在很多地方常用的一種施工方式，在進行這樣施工方式時，也需要注意一些事項，下面說說其中部分需要注意的事項：1、在建筑物的地基下進行建筑物下的頂管施工時，有必要弄清施工路線中遇到的基本類型。對于某些基礎管道頂升，可以在頂升之前采取更換和加固措施。2、頂升計算頂升計算包括準確計算頂升推力，選擇相應的氣缸類型并根據(jù)計算結果確定繼電器之間的分布。二是工作井設計，根據(jù)計算出的較大推頂力，提出工作井加固方案。為確保拉管質量，實際操作中牽引管道應足夠穩(wěn)定，不可出現(xiàn)生拉硬拽的情況。

牽引管施工如何減少回拖管線阻力？ 回拖管線過程中阻力來自三個方面：1)管道在孔內(nèi)的摩擦力；2)PE管為軟管，在回拖過程中尤其在導向孔段管道易產(chǎn)生彈性變形．對孔壁產(chǎn)生一個附加的阻力；3)回拖過程中堆積在管道端部泥渣產(chǎn)生的阻力，而且這種阻力隨著回拖管道長度的增大而增加。 為解決這個問題，可采取如下措施：1)用一個比鋪設管道直徑略小的排渣管將孔內(nèi)的沉渣清理一遍，可以降低回拖阻力；2)~11果在黏土地層鉆孔，孔內(nèi)泥漿比重必然會很大，回拖阻力也就大，此時可采用開口托管。降低回拖阻力。鋪設完畢再用水沖洗管道。牽引管工程管道連接處的質量應得到。蘇州管道牽引機

非開挖敷設管道技術可以加快施工的進度。蘇州管道牽引機

頂管施工過程中頂進姿態(tài)控制不當，監(jiān)測方法不準確，往往導致管道軸線與原設計軸線偏差過大，管道彎曲，會嚴重造成管接頭損壞和接口泄漏。主要采取以下措施。 (1)地質原因。施工區(qū)域內(nèi)軟、硬土分布不均勻，導致土體承載力發(fā)生變化，導致管壁周圍壓力不平衡。 (2)機械原因。頂進速度過快或過慢，主頂進油缸油封漏油，頂進力不平衡；后壁嚴重變形，頂鐵扭曲；基坑導軌偏差較大。 (3)頂管掘進機選擇不當或人工操作不當。 (4)使用相同規(guī)格的頂進動力設備，保持頂進力和頂進速度相同，使頂進姿態(tài)與管道設計軸線一致。 (5)頂管背面是頂力反作用的重要支撐平臺，需要控制背面質量，檢查反作用力，確保滿足較大頂力反作用的要求。 (6)根據(jù)頂進過程中的頂進位移、坐標和頂進力變化繪制頂進曲線，便于糾偏控制。頂升過程中應進行整改。蘇州管道牽引機