IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被普遍應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)�？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。IMD技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IML產(chǎn)品：1，使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。2，良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3，公母模，成型過程中傷害片材表面。4，薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等，無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法。IMR薄膜具有質(zhì)輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質(zhì)感。無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法
注塑鑲嵌埋入并取出機械手應(yīng)用優(yōu)勢：1.注塑機械手使工人作業(yè)的安全性得到了保證，不會再出現(xiàn)工人因為各種原因?qū)е碌墓鹿�，提高生產(chǎn)車間的安全性；2.生產(chǎn)效率高，使用機械手可以使每一模產(chǎn)品的生產(chǎn)時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關(guān)模時間，容易使產(chǎn)品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產(chǎn)過程中，工人若未能成功取出產(chǎn)品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產(chǎn)品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢：采用了雙滑軌設(shè)計，可以確保手臂的運行精度在0.2以下，確保順利埋入。
模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，融印刷、UV轉(zhuǎn)印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術(shù)為一體，能夠在注塑模具內(nèi)便完成產(chǎn)品裝飾過程，一體成型，一步到位，普遍應(yīng)用于汽車、家電、消費電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域。根據(jù)不同工藝適用性優(yōu)勢可分為IML（膜內(nèi)復(fù)合技術(shù)）、IMR（膜內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)）、IMF（膜內(nèi)薄膜技術(shù)）。模內(nèi)鑲件主要需進行操作的工序為代替人工為模內(nèi)鑲件及模內(nèi)供料等，它普遍應(yīng)用于它涉及到我們?nèi)粘Ｓ闷分械姆椒矫婷�，如我們常見的管件接頭、電視機的外殼、洗衣機的底座、汽車配件、手機充電器、燈飾行業(yè)等等，凡是需要進行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內(nèi)鑲件工藝等。
IMR制程的優(yōu)點：1.一體成型，制程簡化，降低生產(chǎn)/庫存成本及工時，縮短產(chǎn)品制造周期，提高生產(chǎn)效率；2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性；3.高自動化生產(chǎn)，保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn)；4..采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構(gòu)件上，可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢：制程簡化。
IMD/IML模內(nèi)注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩(wěn)定性，較高的柔曲性和回彈性，優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內(nèi)注塑技術(shù)整合PU工藝，通過模內(nèi)轉(zhuǎn)印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內(nèi)灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現(xiàn)具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設(shè)計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。模內(nèi)注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法
IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序。無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法
模具設(shè)計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、節(jié)省模具材料：大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材，然而前后模的材料是以較高點來*的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節(jié)省了模具材料。2、方便改模：模具經(jīng)常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產(chǎn)品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產(chǎn)品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。無錫側(cè)入式模內(nèi)貼標方法
余姚大程自動化設(shè)備廠致力于機械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。大程自動化擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供注塑機機械手，機器人集成方案，模內(nèi)貼標。大程自動化始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。大程自動化創(chuàng)始人余郁文，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。
