概述：

      RDSZ系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術創(chuàng)新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品的質(zhì)量好，效率高，節(jié)約能耗，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到創(chuàng)新技術水平。

原理：

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，四川閃蒸干燥機廠，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，四川閃蒸干燥機廠，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，四川閃蒸干燥機廠，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點：

●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

●干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

●特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片。 閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。四川閃蒸干燥機廠

    干燥系統(tǒng)采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，收粉率可達，^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細膩的履膜布袋，同時增強反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。主機底部熱風風道采用雙向進風結構，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。旋風分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。設計時考慮到了設備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的^，同時符合GMP的要求。 湖北閃蒸干燥機操作規(guī)程閃蒸干燥機通過空氣流來達到干燥的效果。

    閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間*為幾十秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創(chuàng)新設計方案，通過調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進***固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

    閃蒸干燥機工藝特點：1、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。干燥機攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。2、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制，根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。3、干燥機上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥機的粒子的尺寸和數(shù)量、^終達到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。為了保證生產(chǎn)高效進行，操作金霉素**閃蒸干燥機設備要注意力集中，操作控制速度、壓力、溫度等指標時不要過快、過猛，忽快忽慢，不穩(wěn)定操作，要先想好看準再操作。 閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點。

    經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，形成較大的比表面積，強化傳質(zhì)傳熱。細化的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的脫水要求較低的氣流，因此比噴霧干燥技術更節(jié)能。它可以處理更高的入口含水量比標準的閃光干燥器，這，這意味著有沒有必要的外部循環(huán)使用其他干燥器，以獲得所需的產(chǎn)品特性。脫水單元已經(jīng)使用近兩年，證明易于維護和可靠的在這段時間。一個XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，其本質(zhì)上是粘性或膠狀，粘貼或濾餅。雙步過程涉及到解體的材料和干燥的解體。根據(jù)物料的性質(zhì)，傳統(tǒng)的臂設計可用于結晶，非粘性材料的特別設計的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設計粉碎機可用于處理粘性和膠凝材料。粉碎后的物料帶與熱干燥介質(zhì)的接觸，使粒子也動傳達它分離旋流器或袋式過濾器。設備的建造材料取決于產(chǎn)品的干燥。該系統(tǒng)的優(yōu)點是，它可以在高溫下操作的非敏感產(chǎn)品。 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。北京螺旋閃蒸干燥機

細料粒度小于4毫米的合適的選擇，方便了所有類型的材料的軟磨料。四川閃蒸干燥機廠

    金霉素**閃蒸干燥機故障率：該干燥機的入口下方，設置了一組四個，并垂直布置的不同角度厚的不銹鋼旋轉(zhuǎn)工具，該工具由位于大功率電機的由皮帶輸送機的一側(cè)的干燥機基地設定機主機大皮帶輪帶動軸旋轉(zhuǎn)之下，打破泵軸的進料口也有一個單獨的油箱循環(huán)系統(tǒng)在機實際操作一聲巨響提供冷卻功能，故障率高，往往泵損壞，主機軸鎖死現(xiàn)象，由一個巨大的不銹鋼圓筒為主體，幾十金屬拉彈簧組合物的內(nèi)部，并且該微孔過濾袋蓋組件的組合物。為了避免故障率高的情況，在實際使用時的干燥中，因為超脈沖防塵濾波器系統(tǒng)通用精細粉體材料，具有一定的粘度特性，很容易吸收水分，過濾器清洗連袋很快就會堵塞，手工放入桶內(nèi)后更換濾袋需要工作在粉塵極其惡劣的條件下，可不能滿足長期連續(xù)使用的需要。內(nèi)壁采用不銹鋼萬向旋轉(zhuǎn)干燥機接觸材料，干燥過程中會產(chǎn)生輕微的薄霧，包含不銹鋼等金屬材料有腐蝕作用的氯離子這個霧，不銹鋼表面可從^初的光滑的磨砂狀，示出將進入的產(chǎn)品在干燥過程中的重金屬的非常小的量，以及醫(yī)藥級產(chǎn)品的過程中觀察到的逐漸改變不應該與金屬進一步接觸。 四川閃蒸干燥機廠

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