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發(fā)布時(shí)間:2024-10-03
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注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180oC,出風(fēng)溫度為80oC時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。白炭黑**閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合!蛟O(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了◎"小設(shè)備,大生產(chǎn)"!蚋稍飶(qiáng)度大,能耗低,熱效率高。◎物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥!蜇(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。白炭黑閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料有物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。河北閃蒸干燥機(jī)價(jià)格實(shí)惠固有的攪拌器,同時(shí)在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料;
閃蒸干燥機(jī)工藝特點(diǎn):1、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。2、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,產(chǎn)品的粒度就越小。加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。3、干燥機(jī)上部設(shè)置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開干燥機(jī)的粒子的尺寸和數(shù)量、^終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。為了保證生產(chǎn)高效進(jìn)行,操作金霉素**閃蒸干燥機(jī)設(shè)備要注意力集中,操作控制速度、壓力、溫度等指標(biāo)時(shí)不要過快、過猛,忽快忽慢,不穩(wěn)定操作,要先想好看準(zhǔn)再操作。
白炭黑**閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線是常州瑞德干燥工程科技有限公司在試料、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、客戶反饋、售后服務(wù)于一體的長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的三代白炭黑烘干設(shè)備,獲得以下成果:1.采用低水分,熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù),有效降低10%-20%能耗,為客戶降低設(shè)備運(yùn)行成本。2.設(shè)備采用可分級出料,使物料的終水分可調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實(shí)用范圍。3.設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整,*化降低死角,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。4.設(shè)備烘干原理重新調(diào)整,實(shí)現(xiàn)設(shè)備投資成本低,而產(chǎn)量大幅度提高。5.設(shè)備初步實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化,有效降低人工成本。以上技術(shù)為公司自主研發(fā),請致電常州瑞德干燥工程有限公司白炭黑**閃蒸干燥機(jī)工作原理熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升。分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微;,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)陶瓷類高嶺土、二氧化硅、粘土食品類大豆蛋白、膠凝淀粉染料類蒽醌、黑色氧化鐵旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤)6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。**縮短了干燥時(shí)間,產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量**提高,節(jié)能效果非常顯著。河北閃蒸干燥機(jī)價(jià)格實(shí)惠
分類負(fù)荷降低。增加分類器的效率和減少了部分分類器的大小。廣西閃蒸干燥機(jī)價(jià)格海報(bào)
所述固定板頂端與機(jī)體底端之間設(shè)置有軸套,所述軸套套裝在主軸外周。推薦的,所述主軸與軸套之間形成密封腔,所述軸套上設(shè)置有連通密封腔的第二進(jìn)氣口,所述第二進(jìn)氣口與外界的壓縮空氣源相連接。推薦的,多組粉碎葉片的總高度超過1200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過降低主軸的轉(zhuǎn)速,提高了粉碎效果,克服了原有機(jī)構(gòu)粉碎強(qiáng)度不足、導(dǎo)致產(chǎn)品沉底堵塞風(fēng)道的問題;將循環(huán)油冷卻改為水夾套冷卻,避免了潤滑油泄漏的問題;增加了粉碎葉片的總高度,增強(qiáng)粉碎能力,保證物料在**低側(cè)粉碎葉片的上方就粉碎成為能夠被氣流吹動(dòng)的細(xì)粉;采用高壓壓縮空氣密封主軸與機(jī)體連接處,避免細(xì)粉落入主軸與軸套連接處的縫隙中。本實(shí)用新型增強(qiáng)了粉碎效果,對物料的粉碎效果好,能夠有效避免物料堵塞風(fēng)道、從軸端泄漏等問題。附圖說明圖1為一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中a處的放大圖。圖中:1-機(jī)體,2-進(jìn)料口,3-干燥筒體,4-***進(jìn)氣口,5-電機(jī),6-皮帶,7-減速器,8-聯(lián)軸器,9-主軸,10-粉碎葉片,11-支撐軸承,12-水冷卻夾套,13-冷卻水進(jìn)口,14-冷卻水出口,15-螺栓,16-固定板,17-軸套,18-密封腔,19-第二進(jìn)氣口。廣西閃蒸干燥機(jī)價(jià)格海報(bào)
常州瑞德干燥工程科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!