濾袋腐蝕：腐蝕是濾袋損壞的較常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。機械損壞：由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。工業(yè)除塵器的運行記錄有助于故障分析。福建單機除塵器

高溫煙氣對濾袋的損壞：高溫收縮，高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。福建單機除塵器布袋除塵器利用濾袋捕集粉塵，具有較高的過濾效率和較長的使用壽命。

為了提升除塵效果，旋風除塵器常常與布袋除塵器組合使用，并作為1級除塵裝置。旋風除塵器的工作原理與結(jié)構(gòu)：1、工作原理：旋風除塵器使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。當含塵氣體從進氣口切向進入旋風筒體時，氣流旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，并沿筒壁下落至灰斗中，而凈化后的氣體則由排氣口排出。2、結(jié)構(gòu)：旋風除塵器主要由進氣口、旋風筒體、排氣口、灰斗及除塵機構(gòu)等部分組成。

技術(shù)特點上，脈沖反吹式布袋除塵器更是獨步江湖。它如同一位精確的獵人，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率高達99.9%以上，處理后的氣體排放濃度如同清晨的空氣，清新宜人，通常在30mg/m以下，甚至可達5mg/m以下。同時，它結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理風量大，如同一位靈活的舞者，在各種工業(yè)環(huán)境中游刃有余。其自動化程度高，檢測報警功能如同忠誠的衛(wèi)士，守護著設(shè)備的穩(wěn)定運行，降低了操作維護人員的勞動強度。維護簡便，濾袋采用自鎖裝置，安裝更換如同探囊取物，設(shè)備密封性好，漏風率低，檢修如同家常便飯，輕松自如。一些企業(yè)采用移動式除塵裝置，為靈活作業(yè)提供便利，有效應(yīng)對不同工況下的粉塵問題。

現(xiàn)工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器。（fabric filter ）袋式除塵技術(shù)：定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。除塵器的選型應(yīng)根據(jù)實際工況進行評估，以確保其能滿足生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求。福建單機除塵器

新型納米材料在除塵器濾料中的應(yīng)用提高了除塵效率。福建單機除塵器

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設(shè)計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經(jīng)過了精確計算，能夠在爆裂剛發(fā)生時就能自動將門打開，將爆裂壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關(guān)閉。該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆裂的可能。福建單機除塵器