鏜孔方式，鏜孔涉及三種不同的加工方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動：在這種方式下，孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線保持一致�？椎膱A度主要受機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，而軸向幾何形狀誤差則與刀具進給方向和工件回轉(zhuǎn)軸線的相對位置精度有關。這種方式特別適合加工需要與外圓表面保持同軸度要求的孔。刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進給運動：在鏜床中，主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，而工作臺則帶動工件進行進給運動。這種方式下，鏜孔的孔徑會發(fā)生變化，靠近主軸箱處的孔徑較大，遠離主軸箱處的孔徑較小，從而形成錐孔�？赊D(zhuǎn)位刀片式鏜刀便于更換刀片，降低工具管理成本。江蘇龍門式鏜加工定制價格
完成試鏜后，需進一步驗證鏜刀的調(diào)試是否滿足粗鏜的要求。這一系列步驟完成后，才能確保鏜孔加工的順利進行。鏜孔要求：在鏜削加工前，必須仔細檢查工裝、工件的定位基準以及各定位元件的穩(wěn)定性。同時，使用卡尺精確測量待加工初孔的直徑，以確定剩余的加工余量。此外，還需對設備（如主軸）的重復定位精度和動態(tài)平衡精度進行全方面檢查，以確保它們符合工藝加工制造的標準。在臥式鏜孔機的試鏜過程中，應特別關注鏜桿重力懸伸的動態(tài)跳動值，并通過合理調(diào)整切削參數(shù)來減少加工過程中的離心剪切振動。接下來，按照粗鏜、半精鏜和精鏜的步驟，合理分配各階段的層鏜削余量。通常，粗鏜的余量控制在5mm左右，而半精鏜和精鏜的余量則約為15mm，以避免因余量過大而在半精鏜階段產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，從而影響精鏜余量的調(diào)整精度。江蘇龍門式鏜加工定制價格在批量生產(chǎn)中，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以明顯提升鏜加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。
進給力是量值第二大的力，其作用方向平行于刀桿的中心線，因此不會引起鏜刀的撓曲。徑向力的作用方向垂直于刀桿的中心線，它將鏜刀推離被加工表面。因此，只有切向力和徑向力會使鏜刀產(chǎn)生撓曲。已沿用了幾十年的一種經(jīng)驗算法為：進給力和徑向力的大小分別約為切向力的25%和50%。但如今，人們認為這種比例關系并非“較優(yōu)算法”，因為各切削力之間的關系取決于特定的工件材料及其硬度、切削條件和刀尖圓弧半徑。鏜刀撓曲：鏜刀類似于一端固定（鏜座夾持部分）、另一端無支承（刀桿懸伸）的懸臂梁，因此可用懸臂梁撓曲計算公式來計算鏜刀的撓曲量：y=(F×L3)/(3E×I)式中：F為合力，L為懸伸量（單位：英寸），E為彈性模量（即刀桿材料的楊氏模量）（單位：psi，磅/平方英寸），I為刀桿的截面慣性矩（單位：英寸4）。鏜刀桿截面慣性矩的計算公式為：I=(π×D4)/*中：D為鏜刀桿的外徑（單位：英寸）。
CVD涂層硬質(zhì)合金的牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質(zhì)合金的牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業(yè)編碼規(guī)定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。鏜孔時應選擇合適的切削速度和進給量，以獲得理想的加工表面。
鏜削加工主要問題：刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調(diào)進給單元標定出現(xiàn)異常，導致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差：鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上，主要影響因素有：1、刀桿長徑比過大或懸伸過長；2、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配；3、鏜削用量不合理；4、余量調(diào)整分配不合理；5、初孔孔位偏移導致余量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢。精密鏜孔時需要控制切削參數(shù)，避免產(chǎn)生振動和表面粗糙度不良。湖州高速鉆鏜加工工藝
優(yōu)化冷卻液流量可以有效降低切削溫度，提高工具壽命與產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇龍門式鏜加工定制價格
那么在鏜孔加工中，我們會遇到哪些問題？下面列舉一下，鏜孔加工中會出現(xiàn)的主要問題。刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調(diào)進給單元標定出現(xiàn)異常，導致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差，鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上，主要影響因素有：刀桿長徑比過大或懸伸過長；刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配；鏜削用量不合理；余量調(diào)整分配不合理；初孔孔位偏移導致余量周期性變化；工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢；表面質(zhì)量。江蘇龍門式鏜加工定制價格
