鉆孔:鉆孔是制造孔的首道工序,其直徑通常小于80mm。鉆孔加工可采取兩種方式:一是鉆頭旋轉(zhuǎn),二是工件旋轉(zhuǎn)。這兩種方式產(chǎn)生的誤差有所不同。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔過程中,由于切削刃的不對稱和鉆頭剛性的不足,可能導(dǎo)致鉆頭偏離中心,進而影響孔的中心線,使其偏斜或彎曲,但孔徑基本保持不變。相比之下,工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式則不同,此時鉆頭的偏離會引起孔徑的變化,但孔的中心線仍然保持直線狀態(tài)。展示了兩種不同的鏜孔方式:一種是工件保持靜止,而刀具則進行旋轉(zhuǎn)和進給運動;另一種是刀具保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),工件進行進給運動。在醫(yī)療器械行業(yè),高精度的鏜孔可用于制造植入物及手術(shù)器械的重要組件。蘇州刨臺銑鏜加工供應(yīng)廠家
鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆,其中麻花鉆是較為常見的,其直徑規(guī)格范圍為Φ0.1-80mm。然而,由于鉆頭在構(gòu)造上的限制,其彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度相對較低,定心性也不佳,因此鉆孔加工的精度通常只能達到IT13~IT11,表面粗糙度也相對較大,Ra值通常為50~12.5μm。盡管如此,鉆孔工藝的金屬切除率較高,切削效率也相對較好。它主要適用于加工質(zhì)量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔和油孔等。若需要更高的加工精度和表面質(zhì)量,則應(yīng)在后續(xù)工序中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔等方式進行進一步加工。蘇州刨臺銑鏜加工供應(yīng)廠家高精度數(shù)控系統(tǒng)使得現(xiàn)代鏜床能夠?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜的程序控制,提高靈活性。
按切削刃數(shù)量分類:單刃鏜刀:特點:只配備一個切削刃。優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡潔,適宜粗略加工。不足:由于切削力集中于單一刃部,可能引發(fā)振動。雙刃鏜刀:特點:擁有兩個切削刃,使得切削力能夠更為均勻地分布。優(yōu)勢:這樣的設(shè)計有助于提升加工的精度。不足:相較于單刃鏜刀,其制造成本會相對較高。多刃鏜刀:特點:具備三個或更多切削刃,提供更為均勻的切削力。優(yōu)勢:這種設(shè)計特別適用于精細加工,能夠確保高精度的加工效果。不足:由于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,其制造成本相較于雙刃鏜刀會更高。
鏜孔加工的詳細步驟與關(guān)鍵注意事項:在鏜孔加工中,鏜刀的安裝是首要步驟。特別強調(diào)的是,采用偏心原理的工作調(diào)整時,必須仔細確保鏜刀的主刀刃上平面與鏜刀頭的進給方向保持水平一致。這是因為,只有安裝在同一水平面上,才能保證各個切屑刃以正確的加工切削角度進行工作。完成鏜刀安裝后,接下來進行鏜刀試鏜孔。這一步驟至關(guān)重要,因為它涉及到后續(xù)加工的質(zhì)量和精度。在試鏜過程中,需要按照工藝制造要求調(diào)整預(yù)留3~5mm的余量,同時,擴鏜和配鏜孔時,還要根據(jù)初孔的余量來調(diào)整粗鏜的余量,確保不超過5mm,從而為后續(xù)的精鏜加工留下足夠的余量。鏜加工是一種精密加工方法,主要用于提高圓柱形孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。
鏜孔工藝:鏜孔是一種通過切削刀具在預(yù)制孔基礎(chǔ)上進行擴孔的加工方法。這種工藝既可以在專業(yè)的鏜床上進行,也可以在車床上完成。鏜孔的三種方式:鏜孔工藝包含三種不同的加工方式。1)工件旋轉(zhuǎn),刀具作進給運動。這是車床上常見的鏜孔方式。其工藝特點在于,加工完成的孔軸心線與工件回轉(zhuǎn)軸線保持一致?椎膱A度緊密依賴于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度,而孔軸向的幾何形狀誤差則主要受刀具進給方向與工件回轉(zhuǎn)軸線位置精度的影響。此類鏜孔方式特別適用于需要與外圓表面保持同軸度要求的孔的加工。2)刀具旋轉(zhuǎn);3)刀具旋轉(zhuǎn)并伴隨進給運動。精鏜加工可達到IT7級甚至更高的精度,滿足精密零件的要求。蘇州刨臺銑鏜加工供應(yīng)廠家
鏜加工能夠提高孔的同軸度和圓度,使得零部件之間配合更加精確。蘇州刨臺銑鏜加工供應(yīng)廠家
為了確保金剛鏜的高精度和優(yōu)良表面,所使用的機床(金剛床)必須具備高幾何精度和剛度。主軸支承常采用精密角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉(zhuǎn)部件需精確平衡。此外,進給機構(gòu)必須保持平穩(wěn),以保證工作臺的平穩(wěn)低速進給。金剛鏜在精密孔的較終加工中表現(xiàn)出色,如發(fā)動機氣缸孔、活塞銷孔和機床主軸箱上的主軸孔等。但需注意,在加工黑色金屬時,只能選用硬質(zhì)合金或CBN鏜刀,避免使用金剛石鏜刀,以防碳原子與鐵族元素的親和力導(dǎo)致刀具壽命縮短。蘇州刨臺銑鏜加工供應(yīng)廠家