應(yīng)用于噸包投料設(shè)備中時(shí)，支撐座5支撐、固定外管1，連接底板13與下游接料斗連接。內(nèi)管2和外管1上柱狀部11借助焊接在兩者上的連接柱8連接。內(nèi)管2短于外管1，且內(nèi)管2的上端面與外管1上柱狀部11的上端面平齊。內(nèi)管2和外管1的上方設(shè)置壓板3，參見(jiàn)圖3，壓板3包括壓板本體31、對(duì)稱設(shè)置在壓板本體31兩側(cè)的兩凸耳33和中孔32，壓板本體31呈圓環(huán)狀。外管1上對(duì)稱固定兩氣缸4，兩氣缸4的氣桿與壓板本體31的兩凸耳33固定連接。壓板本體31的外徑大于外管1上柱狀部11的外徑，壓板本體31的內(nèi)徑小于內(nèi)管2的內(nèi)徑。內(nèi)管2和外管1上柱狀部11的上端面上設(shè)置密封圈7。外管1側(cè)壁上設(shè)置呼吸口6，呼吸口6高于內(nèi)管2下端面。該卸料裝置的工作原理為：通過(guò)吊裝裝置把噸包9吊至本卸料裝置上方，人工將噸包9袋口穿過(guò)中孔32、套在內(nèi)管2外壁上，氣缸4帶動(dòng)壓板3下壓，壓板本體31與外管1上柱狀部11的上端面密封圈壓緊，同時(shí)與內(nèi)管2上端面的密封圈貼合，將噸包9袋口壓緊。然后，從壓板3上方將綁帶解開(kāi)，物料即可從內(nèi)管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗內(nèi)。安徽、噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

    打開(kāi)進(jìn)料管路上的開(kāi)關(guān)閥，低位槽中的聚醚大單體粉狀物料被吸入到反應(yīng)釜中，完成粉體的投料工作。所述的通氣口配有布袋除塵管，布袋除塵管位于反應(yīng)釜釜體內(nèi)部，防止在抽真空過(guò)程中將聚醚大單體粉狀物料吸入負(fù)壓設(shè)備，提高設(shè)備使用壽命。本技術(shù)還包括正壓設(shè)備，正壓設(shè)備通過(guò)正壓管路與反應(yīng)釜釜體的通氣口相連接，正壓管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。當(dāng)每次進(jìn)料完畢后，可以通入壓縮氣體對(duì)其進(jìn)行吹掃，將布袋除塵管外壁的粉狀物料吹入反應(yīng)釜內(nèi)，既能避免布袋除塵管堵塞后造成設(shè)備抽真空效率降低，也能保證該部分的物料回到反應(yīng)釜內(nèi)，保證進(jìn)料的精確性。所述的反應(yīng)釜釜體配有壓力表，監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜釜體內(nèi)部壓力。所述的反應(yīng)釜釜體上設(shè)有人工加料口，當(dāng)負(fù)壓設(shè)備出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，可以通過(guò)人工加料口進(jìn)行人工加料。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本技術(shù)所述聚醚大單體粉體進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，操作方便。提高了進(jìn)料過(guò)程的自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，并且可以有效避免進(jìn)料過(guò)程中操作人員吸入粉狀物料，有利于工人的身體**。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、正壓設(shè)備；2、正壓管路；3、開(kāi)關(guān)閥；4、負(fù)壓設(shè)備；5、負(fù)壓管路。新鄉(xiāng)噸包投料站效率高東北噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    【產(chǎn)品名稱】：小袋卸投料站、手動(dòng)拆包機(jī)、手動(dòng)拆包站、人工拆包站、人工投料站、人工倒袋站、集塵拆包站、集塵投料站、集塵倒袋站、拆包站、投料站、倒袋站【應(yīng)用范圍】：公司生產(chǎn)的倒袋站(又名傾倒站和手動(dòng)拆包機(jī))是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動(dòng)設(shè)備，它通過(guò)人工拆袋自動(dòng)傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來(lái)完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過(guò)濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。該系統(tǒng)適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料和篩分，拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)�！井a(chǎn)品簡(jiǎn)介】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉(cāng)、防壓型投料平臺(tái)、下料倉(cāng)、振動(dòng)篩、過(guò)濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動(dòng)電機(jī)等部件組成�！鞠到y(tǒng)結(jié)構(gòu)】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉(cāng)、防壓型投料平臺(tái)、下料倉(cāng)、振動(dòng)篩、過(guò)濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動(dòng)電機(jī)等部件組成�！竟ぷ髟�理】：當(dāng)小袋物料需解袋并倒入下一道工序時(shí)，只需人工直接拆包后投入到該系統(tǒng)。

    河南梓鈺機(jī)械制造有限公司具有3A-信用等級(jí)認(rèn)證，是集專業(yè)研發(fā)制造粉狀物料包裝機(jī)械、輸送機(jī)械、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)械、物流機(jī)械、環(huán)保機(jī)械的研發(fā)型生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)我公司也是集進(jìn)出口國(guó)際貿(mào)易、電子商務(wù)、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷于一體的科技型創(chuàng)新企業(yè)。我公司現(xiàn)有一批從事多年的技術(shù)人員，致力于產(chǎn)品研發(fā)，強(qiáng)的設(shè)計(jì)能力與豐富的制造經(jīng)驗(yàn)使河南梓鈺機(jī)械制造有限公司完全能夠理解并滿足客戶的需要。為解決粉塵的泄漏、提高生產(chǎn)效率、降低操作工人繁重的體力勞動(dòng)，河南梓鈺機(jī)械研發(fā)出了一款能夠代替人工的拆袋設(shè)備無(wú)塵噸袋倒袋站，也叫大袋倒袋站、噸袋卸料站、噸袋破袋機(jī)、噸袋拆袋卸料機(jī)等。河南梓鈺設(shè)計(jì)的無(wú)塵噸袋倒袋站其原理是通過(guò)叉車或電動(dòng)葫蘆提升料袋至進(jìn)料口，進(jìn)行壓袋。人工將包裝袋下料口拆開(kāi)后，打開(kāi)流量控制閥和附帶的滾動(dòng)或拍打裝置，促使包裝內(nèi)的物料通過(guò)自重落到下方料斗中。無(wú)塵噸袋倒袋站不僅有效保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還解決了大袋,噸袋在開(kāi)袋工作中的因吸潮導(dǎo)致粉料結(jié)塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。無(wú)塵噸袋倒袋站特點(diǎn)：1.拆包效率高，節(jié)省人工成本，改善勞動(dòng)條件2.整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間3.可連續(xù)拆包作業(yè)。湖北噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，第一種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開(kāi)始第二種物料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi)，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用先進(jìn)的自動(dòng)化產(chǎn)品控制。采用德國(guó)SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進(jìn)行邏輯控制；品牌低壓電器；臺(tái)達(dá)變頻器。上海噸包投料站定制價(jià)格；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

山東噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

    方便靈活★全自動(dòng)化上料，所有動(dòng)作由PLC控制完成★密閉輸送，全程無(wú)粉塵洋溢工作流程：1、真空吸料機(jī)是利用真空發(fā)生設(shè)施產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口（可對(duì)接多種設(shè)備）被吸入。2、然后在上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾器分離。3、待料倉(cāng)充滿物料時(shí)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。4、放料閥開(kāi)啟，物料通過(guò)放料口流出，并直接落入客戶指定位置。出料時(shí)，過(guò)濾芯被反吹氣囊自動(dòng)清潔。下料結(jié)束出料閥自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。更多設(shè)備信息，歡迎來(lái)電咨詢：。真空泵（真空發(fā)生源）：真空發(fā)生源主要有三大分類:水循環(huán)真空泵、羅茨真空泵、真空發(fā)生器我司某項(xiàng)目安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)：工藝流程：1、工人將物料拆袋倒入無(wú)塵投料站系統(tǒng)，投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵由集塵風(fēng)機(jī)收集，物料通過(guò)底部的震動(dòng)篩網(wǎng)，將異物雜物篩除，保證符合客戶要求的物料進(jìn)入下一步工序2、真空上料機(jī)開(kāi)始工作，真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負(fù)壓，將物料從無(wú)塵投料站底部的出料口吸入真空上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)3、當(dāng)物料填滿真空上料機(jī)料倉(cāng)時(shí)，上料機(jī)底部的下料閥自動(dòng)打開(kāi)，將物料投至客戶制定的位置至此一個(gè)流程結(jié)束。新鄉(xiāng)噸包投料站效率高