應(yīng)用于噸包投料設(shè)備中時，支撐座5支撐、固定外管1，連接底板13與下游接料斗連接。內(nèi)管2和外管1上柱狀部11借助焊接在兩者上的連接柱8連接。內(nèi)管2短于外管1，且內(nèi)管2的上端面與外管1上柱狀部11的上端面平齊。內(nèi)管2和外管1的上方設(shè)置壓板3，參見圖3，壓板3包括壓板本體31、對稱設(shè)置在壓板本體31兩側(cè)的兩凸耳33和中孔32，壓板本體31呈圓環(huán)狀。外管1上對稱固定兩氣缸4，兩氣缸4的氣桿與壓板本體31的兩凸耳33固定連接。壓板本體31的外徑大于外管1上柱狀部11的外徑，壓板本體31的內(nèi)徑小于內(nèi)管2的內(nèi)徑。內(nèi)管2和外管1上柱狀部11的上端面上設(shè)置密封圈7。外管1側(cè)壁上設(shè)置呼吸口6，呼吸口6高于內(nèi)管2下端面。該卸料裝置的工作原理為：通過吊裝裝置把噸包9吊至本卸料裝置上方，人工將噸包9袋口穿過中孔32、套在內(nèi)管2外壁上，氣缸4帶動壓板3下壓，壓板本體31與外管1上柱狀部11的上端面密封圈壓緊，同時與內(nèi)管2上端面的密封圈貼合，將噸包9袋口壓緊。然后，從壓板3上方將綁帶解開，物料即可從內(nèi)管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗內(nèi)。安徽、噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

    打開進料管路上的開關(guān)閥，低位槽中的聚醚大單體粉狀物料被吸入到反應(yīng)釜中，完成粉體的投料工作。所述的通氣口配有布袋除塵管，布袋除塵管位于反應(yīng)釜釜體內(nèi)部，防止在抽真空過程中將聚醚大單體粉狀物料吸入負壓設(shè)備，提高設(shè)備使用壽命。本技術(shù)還包括正壓設(shè)備，正壓設(shè)備通過正壓管路與反應(yīng)釜釜體的通氣口相連接，正壓管路上設(shè)有開關(guān)閥。當(dāng)每次進料完畢后，可以通入壓縮氣體對其進行吹掃，將布袋除塵管外壁的粉狀物料吹入反應(yīng)釜內(nèi)，既能避免布袋除塵管堵塞后造成設(shè)備抽真空效率降低，也能保證該部分的物料回到反應(yīng)釜內(nèi)，保證進料的精確性。所述的反應(yīng)釜釜體配有壓力表，監(jiān)測反應(yīng)釜釜體內(nèi)部壓力。所述的反應(yīng)釜釜體上設(shè)有人工加料口，當(dāng)負壓設(shè)備出現(xiàn)故障或者檢修時，可以通過人工加料口進行人工加料。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本技術(shù)所述聚醚大單體粉體進料系統(tǒng)，設(shè)計合理，操作方便。提高了進料過程的自動化程度，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，并且可以有效避免進料過程中操作人員吸入粉狀物料，有利于工人的身體**。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、正壓設(shè)備；2、正壓管路；3、開關(guān)閥；4、負壓設(shè)備；5、負壓管路。新鄉(xiāng)噸包投料站效率高東北噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    【產(chǎn)品名稱】：小袋卸投料站、手動拆包機、手動拆包站、人工拆包站、人工投料站、人工倒袋站、集塵拆包站、集塵投料站、集塵倒袋站、拆包站、投料站、倒袋站【應(yīng)用范圍】：公司生產(chǎn)的倒袋站(又名傾倒站和手動拆包機)是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動設(shè)備，它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。該系統(tǒng)適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分，拆包時由于集塵風(fēng)機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚�！井a(chǎn)品簡介】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機等部件組成�！鞠到y(tǒng)結(jié)構(gòu)】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機等部件組成�！竟ぷ髟�理】：當(dāng)小袋物料需解袋并倒入下一道工序時，只需人工直接拆包后投入到該系統(tǒng)。

    河南梓鈺機械制造有限公司具有3A-信用等級認證，是集專業(yè)研發(fā)制造粉狀物料包裝機械、輸送機械、自動化倉儲機械、物流機械、環(huán)保機械的研發(fā)型生產(chǎn)企業(yè)，同時我公司也是集進出口國際貿(mào)易、電子商務(wù)、網(wǎng)絡(luò)營銷于一體的科技型創(chuàng)新企業(yè)。我公司現(xiàn)有一批從事多年的技術(shù)人員，致力于產(chǎn)品研發(fā)，強的設(shè)計能力與豐富的制造經(jīng)驗使河南梓鈺機械制造有限公司完全能夠理解并滿足客戶的需要。為解決粉塵的泄漏、提高生產(chǎn)效率、降低操作工人繁重的體力勞動，河南梓鈺機械研發(fā)出了一款能夠代替人工的拆袋設(shè)備無塵噸袋倒袋站，也叫大袋倒袋站、噸袋卸料站、噸袋破袋機、噸袋拆袋卸料機等。河南梓鈺設(shè)計的無塵噸袋倒袋站其原理是通過叉車或電動葫蘆提升料袋至進料口，進行壓袋。人工將包裝袋下料口拆開后，打開流量控制閥和附帶的滾動或拍打裝置，促使包裝內(nèi)的物料通過自重落到下方料斗中。無塵噸袋倒袋站不僅有效保護了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動者的工作強度、提高了生產(chǎn)效率，同時還解決了大袋,噸袋在開袋工作中的因吸潮導(dǎo)致粉料結(jié)塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。無塵噸袋倒袋站特點：1.拆包效率高，節(jié)省人工成本，改善勞動條件2.整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間3.可連續(xù)拆包作業(yè)。湖北噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用先進的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；品牌低壓電器；臺達變頻器。上海噸包投料站定制價格；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

山東噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；新鄉(xiāng)噸包投料站效率高

    方便靈活★全自動化上料，所有動作由PLC控制完成★密閉輸送，全程無粉塵洋溢工作流程：1、真空吸料機是利用真空發(fā)生設(shè)施產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負壓將物料從進料口（可對接多種設(shè)備）被吸入。2、然后在上料機的料倉內(nèi)，物料經(jīng)過過濾器分離。3、待料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達到平衡。4、放料閥開啟，物料通過放料口流出，并直接落入客戶指定位置。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。下料結(jié)束出料閥自動關(guān)閉，整個輸送流程再次啟動。更多設(shè)備信息，歡迎來電咨詢：。真空泵（真空發(fā)生源）：真空發(fā)生源主要有三大分類:水循環(huán)真空泵、羅茨真空泵、真空發(fā)生器我司某項目安裝調(diào)試現(xiàn)場：工藝流程：1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統(tǒng)，投料時產(chǎn)生的粉塵由集塵風(fēng)機收集，物料通過底部的震動篩網(wǎng)，將異物雜物篩除，保證符合客戶要求的物料進入下一步工序2、真空上料機開始工作，真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負壓，將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機的料倉內(nèi)3、當(dāng)物料填滿真空上料機料倉時，上料機底部的下料閥自動打開，將物料投至客戶制定的位置至此一個流程結(jié)束。新鄉(xiāng)噸包投料站效率高