板框過濾器的購買建議
選型參數(shù)
處理能力與規(guī)模匹配
根據(jù)日均處理量選擇過濾面積(如小型企業(yè)選1–10㎡,中大型企業(yè)選50–200㎡),避免設備超負荷或閑置浪費。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型,減少頻繁卸料次數(shù)。
過濾精度需求
常規(guī)工業(yè)過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設計(如前置粗濾+板框精濾)。
工作壓力適應性
普通工況選0.6–1.0MPa標準機型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優(yōu)先選不銹鋼或增強PP材質(zhì)。 聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕,適配pH值1-14的介質(zhì)環(huán)境。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框過濾器濾膜的選擇
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推薦選擇流程:
明確物料特性:顆粒大小、酸堿度、溫度、腐蝕性。
確定過濾目標:截留精度、效率、濾液透明度。
匹配材質(zhì)與結(jié)構(gòu):結(jié)合耐化學性、機械強度、透氣性等參數(shù)。
驗證經(jīng)濟性:綜合初期成本、維護頻率及使用壽命。 無錫臥式板框過濾器定制板框濾布清洗推薦反向脈沖氣流技術,壓力0.6MPa為宜。
PP板框過濾器
本機采用(PP/PVC/PE材料,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設備。本機根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)配微孔濾膜能達到處理的目的,還可根據(jù)過濾量的大小,減少或增加過濾層數(shù),使之適合生產(chǎn)需要。本機密封部件采用醫(yī)用硅橡膠或氟橡膠,無滲漏,密封性能好。本機還可根據(jù)用戶需要,特制多級過濾裝置,一級放較粗的濾材,二級放較細的濾材,既節(jié)省了時間及設備又提高了過濾精度。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳,微粒的理想設備。
板框過濾器的日常維護有哪些?
濾板與密封維護:
濾板清潔與檢查:
每日停機后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現(xiàn)裂紋或變形>2mm時需更換。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復。
密封系統(tǒng)維護:
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復。
以上板框過濾器的濾板與密封維護只供參考,具體情況具體分析。 板框過濾器的清洗方法?
板框過濾維護與記錄要求
日常維護
每次使用后清理殘留物料,檢查濾布磨損情況并清洗。
定期潤滑鏈條、軸承等部件,液壓油每年更換一次。
操作記錄
記錄每次操作時間、壓力參數(shù)、濾液狀態(tài)及異常事件。
建立濾布更換周期檔案,優(yōu)化維護計劃。
培訓考核與認證
理論考核
測試設備結(jié)構(gòu)、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度。
實操考核
模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應急處理等場景。
資質(zhì)認證通
過考核后頒發(fā)操作許可證,未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗。
通過系統(tǒng)性培訓,可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性,降低設備故障風險并延長使用壽命。 板框式設計支持拆裝,單次處理量可達8000L/h。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框活性炭濾層可吸附VOCs,排放濃度<50mg/m。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框過濾器的日常維護
液壓與傳動系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)維護油位監(jiān)測:
液壓油需保持在液位計2/3以上,每周補充同型號抗磨液壓油。
油路檢查:
每月檢測油管接頭泄漏量,滴漏>3滴/分鐘需緊固或更換密封圈。
液壓油更換周期:累計運行2000小時或根據(jù)具體油液污染度。
傳動部件潤滑:
鏈條/導軌:每48小時加注鋰基潤滑脂(溫度>60℃時改用二硫化鉬脂)。
軸承潤滑:每季度清洗后更換高溫潤滑脂(耐溫≥120℃)。
通過以上維護流程,可使設備故障率降低60%以上,濾布使用壽命延長30% 陜西304不銹鋼板框過濾器廠家