上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠家 歡迎來電 上海通喜模塑供應(yīng)

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發(fā)布時(shí)間:2025-06-05

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    雙色注塑機(jī)有兩個(gè)熔膠筒,一大一小,在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠,也可以一前一后射膠,所加工的產(chǎn)品是兩種顏色,稱之雙色。也有套色,這種套色是比較復(fù)雜一些,一個(gè)產(chǎn)品需要2付或3付摸具來完成,單色機(jī)就是只有一種顏色,在加工過程中,加工什么顏色的產(chǎn)品,要先用染料混色,才能加工。雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,它們使用的模具分別稱為“包膠!焙汀半p色!,兩者之間的區(qū)別是:包膠模就是兩次成型的模具,先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品,然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品,使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品,得到的成品就是雙色產(chǎn)品,雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,注塑完第1次產(chǎn)品,后模旋轉(zhuǎn)180°,前模不動(dòng),注塑第二次產(chǎn)品,產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu),用來拉住第二次成型的膠位,使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起,這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。雙色注塑設(shè)計(jì)靈活性和材料組合。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠家

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雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程:1、第1次合模生產(chǎn)后,后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。2、模具開模后,后模旋轉(zhuǎn)180度。(也就是2個(gè)后模位置對調(diào)了)3、第二次合模生產(chǎn)后,黑色材料射進(jìn)模腔,包圍了數(shù)字“5”4、開模后,你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。奧翔機(jī)械生產(chǎn)的雙色注塑機(jī)是為了讓大家更好的節(jié)省成本和降低人工而準(zhǔn)備的。雙色注塑工藝流程:1)調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間,冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù),開機(jī)加熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開機(jī)。2)啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽有無異響及震動(dòng)。3)關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作,先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。4)啟動(dòng)射料時(shí)間掣,熔膠螺旋行前填充塑料于模腔,接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣,螺旋枕停在前面位置,然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣,同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠。5)螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣,動(dòng)作便停止,若索料開關(guān)掣已開著,螺旋直至碰下索料限位掣,若射料臺(tái)自動(dòng)前后開關(guān)掣已開著,射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣。6)當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后,開啟工模,先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速,開模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣,減慢開模速度以減少震動(dòng)。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠家雙色注塑機(jī)通常配備有兩個(gè)料筒和噴嘴,每個(gè)料筒都連接到噴嘴。

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雙色注塑產(chǎn)品包括:多色籌碼、雙色TPU鞋底、雙色手柄、雙色表帶等。這些產(chǎn)品通常使用雙色注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),該設(shè)備具有35~500噸的鎖模力和2.5~50盎司的射出量,射出速度可達(dá)300~1000毫米/秒1。雙色注塑機(jī)具有多種功能特點(diǎn),包括直立合模、直立射出或臥式射出,方便嵌入件;多站式圓盤增加產(chǎn)能;高效率圓盤齒輪傳動(dòng);完備的冷卻模具方案;旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確;圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用;匹配全自動(dòng)鑲?cè)、取出系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)無人化操作等1。此外,雙色注塑技術(shù)還在不斷進(jìn)步,例如蘇州市振業(yè)模具有限公司取得了一項(xiàng)具有分體結(jié)構(gòu)的雙色注塑模具,解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙色注塑模具更換麻煩的問題2。這些技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步提升了雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    雙色注塑機(jī)的原理是通過在注塑過程中使用兩個(gè)的注射系統(tǒng),將兩種不同顏色的塑料材料分別注入模具,從而在一次成型過程中結(jié)合成一體。具體來說,雙色注塑機(jī)通常配備有兩個(gè)的料筒和噴嘴,每個(gè)料筒都連接到的噴嘴,并通過啟閉閥控制熔料的流動(dòng)12。在成型過程中,首先將一種顏色的塑料注入模具的定模型腔中,然后模具旋轉(zhuǎn)180度,動(dòng)模旋轉(zhuǎn),接著注入第二種顏色的塑料。這個(gè)過程需要精密的設(shè)備控制和精確的操作,以確保兩種塑料能夠完美地結(jié)合在一起2。雙色注塑機(jī)的設(shè)計(jì)通常采用兩個(gè)定模型腔對應(yīng)一個(gè)動(dòng)模的方式,確保兩種塑料在一次成型過程中結(jié)合成一體2。雙色注塑機(jī)的應(yīng)用非常,包括汽車、家電、玩具等領(lǐng)域。它不僅可以增加產(chǎn)品的美觀度,還可以提高產(chǎn)品的耐用性和功能性。例如,牙刷的主體部分通常采用硬質(zhì)塑料以確保強(qiáng)度,而手握部分則選用軟質(zhì)塑料以提供舒適的觸感。通過雙色注塑技術(shù),可以在一個(gè)塑料件上集成多種功能,如柔感表面、人體工學(xué)設(shè)計(jì)等2。通過雙色注塑技術(shù),可以在一個(gè)塑料件上集成多種功能。

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PPS(聚苯硫醚)材料的注塑工藝特點(diǎn)主要包括這幾個(gè)方面:工藝特性:干燥要求:PPS具有較低的吸水率(約0.02%),但在注塑前仍需充分干燥,以減少噴嘴漏料、銀絲及氣泡等問題。干燥溫度為130℃-140℃,干燥時(shí)間為3-4小時(shí)。成型溫度:PPS的成型溫度范圍較寬,通常為280-320℃。料筒溫度根據(jù)材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而有所變化,增強(qiáng)材料的溫度通常高于純料。模具溫度:模具溫度對PPS的結(jié)晶度有影響,通?刂圃120-140℃。適當(dāng)?shù)哪>邷囟瓤梢詢?yōu)化制品的物理性能、成型收縮率、沖擊強(qiáng)度等。制品設(shè)計(jì):由于PPS是結(jié)晶性樹脂,制品的角部和壁厚變化部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,可能導(dǎo)致開裂、尺寸變化和沖擊強(qiáng)度下降。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免這些部位的設(shè)計(jì)缺陷,如加R角和均勻壁厚設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋:在適當(dāng)位置添加加強(qiáng)筋可以增加制品的強(qiáng)度和剛性,消除殘留應(yīng)力,提高流動(dòng)性。注塑壓力與注射速度:壓力與速度:注塑壓力一般在80-130MPa之間,注射速度越快,產(chǎn)品表面光潔度越好,但可能導(dǎo)致翹曲和燒焦等問題。啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽有無異響及震動(dòng)。上海機(jī)械配件雙色注塑工廠

雙色注塑機(jī)應(yīng)用于電子產(chǎn)品,這種技術(shù)能夠同時(shí)注射兩種不同顏色的塑料材料。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠家

注塑是一種通過將熔融的塑料材料注入模具中,冷卻成型后得到所需形狀的塑料制品的工藝。以下是注塑的主要特點(diǎn)和應(yīng)用:1工藝原理注塑工藝的是將熔融的塑料通過高壓注入模具中,經(jīng)過冷卻固化后脫模,形成終的塑料制品。這一過程包括合模、填充、保壓、冷卻、開模和脫模等步驟。應(yīng)用范圍注塑廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種塑料制品,從小型的日常用品(如圓珠筆、牙刷、玩具)到大型的工業(yè)部件(如汽車零件、家電外殼)。設(shè)備與材料注塑工藝需要使用專門的注塑機(jī),常用的塑料材料包括聚苯乙烯等。注塑機(jī)的品牌如海天注塑機(jī)、震雄注塑機(jī)等在行業(yè)中占據(jù)重要地位。行業(yè)前景注塑行業(yè)是一個(gè)規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè),涉及眾多企業(yè)和從業(yè)人員。隨著塑料制品需求的增長,注塑技術(shù)也在不斷進(jìn)步,例如微型注塑、高填充復(fù)合注塑等新技術(shù)的應(yīng)用。職業(yè)角色注塑工程師是注塑行業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)人員,負(fù)責(zé)工藝改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制等工作?傊⑺苁且环N高效、精確的塑料成型技術(shù),在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要角色。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠家

 

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