按連接方式分類蝶閥。對夾式蝶閥：閥體結(jié)構(gòu)簡單，由兩個對夾式法蘭和中間的蝶板組成，通過螺栓將閥門與管道連接在一起。對夾式蝶閥安裝方便，占用空間小，適用于管徑較大的管道系統(tǒng)，如城市供水、排水管道。法蘭式蝶閥：閥體兩端帶有法蘭，通過螺栓與管道上的法蘭連接。法蘭式蝶閥連接牢固，密封性能好，適用于各種壓力和溫度的管道系統(tǒng)，是應(yīng)用更多的一種連接方式。焊接式蝶閥：將閥門的閥體與管道直接焊接在一起，具有連接強度高、密封性好的優(yōu)點，但安裝和維修相對困難，常用于一些長久性的管道系統(tǒng)，如石油化工裝置中的工藝管道�？ü渴降y：采用卡箍將閥門與管道連接，安裝快捷方便，便于拆卸和維修，適用于一些需要頻繁拆卸的管道系統(tǒng)，如食品、飲料行業(yè)的衛(wèi)生級管道。焊接式蝶閥：將閥門的閥體與管道直接焊接在一起，具有連接強度高、密封性好的優(yōu)點，。黑龍江高溫蝶閥
蝶閥密封面材質(zhì)種類繁多，不同材質(zhì)具有不同的性能特點，適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠（NBR）：具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性，能適應(yīng)一定溫度范圍（-40℃至 120℃），常用于輸送油類、水等介質(zhì)的管道。三元乙丙橡膠（EPDM）：有優(yōu)異的耐候性、耐水性和耐化學(xué)腐蝕性，能在較寬溫度范圍（-50℃至 150℃）內(nèi)保持良好性能，適用于給排水、暖通空調(diào)等系統(tǒng)中。氟橡膠（FKM）：具有出色的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性和耐油性，可在高溫（-20℃至 250℃）及強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用，常用于化工、石油等行業(yè)。上海*法蘭式蝶閥單偏心蝶閥：閥板中心偏離閥桿中心，開啟時閥板先脫離密封圈，減少磨損，密封性能優(yōu)于中心密封。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可以分為中心密封蝶閥：閥板中心與閥桿中心重合，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但密封性能一般，適用于低壓、非腐蝕性介質(zhì)。單偏心蝶閥：閥板中心偏離閥桿中心，開啟時閥板先脫離密封圈，減少磨損，密封性能優(yōu)于中心密封。雙偏心蝶閥：閥板中心和閥桿中心、密封圈中心均有偏心，進一步改善密封和耐磨性能，適用于中高壓場景。三偏心蝶閥：在雙偏心基礎(chǔ)上，密封圈呈錐形，閥板關(guān)閉時產(chǎn)生楔緊力，實現(xiàn)金屬硬密封，耐高溫、高壓，適用于苛刻工況（如高溫蒸汽、燃?xì)猓?/p>
蝶閥的安裝與維護注意事項。安裝要點方向與位置介質(zhì)流向通常與閥體箭頭一致（軟密封蝶閥多為雙向密封，硬密封可能單向）。建議水平安裝，閥桿朝上，避免垂直安裝時閥板因自重下垂影響密封。管道對齊：法蘭連接時確保管道同軸，避免閥門受附加應(yīng)力導(dǎo)致變形泄漏。密封圈保護：安裝時避免劃傷密封圈（尤其是軟密封），螺栓需對稱均勻緊固。維護要點定期檢查：軟密封：檢查橡膠密封圈是否老化、開裂，每年至少一次。硬密封：查看閥板與密封圈磨損情況，清理雜質(zhì)（如管道焊渣、鐵銹）。潤滑保養(yǎng)：驅(qū)動裝置（如蝸輪蝸桿、氣動執(zhí)行器）需定期加注潤滑油，確保動作靈活。故障處理：泄漏：檢查密封圈是否破損、螺栓是否松動，硬密封需研磨閥板或更換密封面�？ㄗ瑁呵謇黹y體內(nèi)雜物，檢查閥桿是否彎曲或腐蝕，及時更換部件。蝶閥閥體：閥門的外殼，提供安裝接口（法蘭、對夾、焊接等），材質(zhì)多為鑄鐵、不銹鋼、鋁合金等。
蝶閥的特點結(jié)構(gòu)簡單：蝶閥的結(jié)構(gòu)相對簡單，零部件數(shù)量較少，因此重量輕、體積小，安裝和維護方便。流體阻力�。旱y在全開狀態(tài)下，蝶板對流體的阻礙較小，流體阻力系數(shù)低，能夠有效降低管道系統(tǒng)的能耗。啟閉迅速：蝶板的旋轉(zhuǎn)運動速度較快，因此蝶閥的啟閉時間短，可以快速實現(xiàn)流體的通斷控制。調(diào)節(jié)性能好：通過控制蝶板的旋轉(zhuǎn)角度，可以實現(xiàn)對流體流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度較高。適用范圍廣：蝶閥可以根據(jù)不同的工況要求，選擇不同的材質(zhì)和密封形式，適用于各種介質(zhì)，如 water、oil、gas 以及各種腐蝕性介質(zhì)等。蝶閥優(yōu)點操作便捷：旋轉(zhuǎn) 90° 即可完成啟閉，省力且適合快速開關(guān)。河南通風(fēng)蝶閥
蝶閥閥桿：連接閥板并傳遞扭矩，驅(qū)動閥板旋轉(zhuǎn)，分為單偏心、雙偏心、三偏心結(jié)構(gòu)（影響密封性能）。黑龍江高溫蝶閥
蝶閥常見的故障主要包括：密封不嚴(yán),主要表現(xiàn)在密封面磨損，可能是由于長期使用、介質(zhì)沖刷或顆粒雜質(zhì)磨損等原因?qū)е�；密封面有雜質(zhì)附著，影響密封性能；閥門安裝不當(dāng)，使閥門產(chǎn)生變形，導(dǎo)致密封面無法緊密貼合；密封件老化、損壞，如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學(xué)介質(zhì)的作用下容易老化、龜裂。表現(xiàn)：閥門關(guān)閉后，管道內(nèi)介質(zhì)仍有泄漏現(xiàn)象，可能是少量滲漏，也可能是大量泄漏，影響系統(tǒng)的正常運行，造成介質(zhì)浪費、環(huán)境污染等問題。黑龍江高溫蝶閥
