為了讓您更好地發(fā)揮我們【導(dǎo)熱制品】的性能，在使用時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。對(duì)于導(dǎo)熱硅膠片，在安裝過程中要確保其與發(fā)熱元件和散熱裝置緊密貼合，避免出現(xiàn)氣泡或縫隙，以保證熱量能夠順利傳導(dǎo)。對(duì)于導(dǎo)熱硅脂，涂抹時(shí)要均勻，厚度適中，過厚或過薄都可能影響導(dǎo)熱效果。而導(dǎo)熱凝膠在填充縫隙時(shí)，要根據(jù)縫隙的大小和形狀選擇合適的填充方式，確保填充充分。同時(shí)，在使用過程中要避免產(chǎn)品受到尖銳物體的劃傷，以免影響其性能。展望未來，我們將繼續(xù)加大研發(fā)，不斷提升【導(dǎo)熱制品】的性能和品質(zhì)。隨著新材料、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，我們將積極探索，將其應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)中，推出更多高性能、高可靠性的【導(dǎo)熱制品】。同時(shí)，我們將進(jìn)一步拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，為更多行業(yè)的發(fā)展提供質(zhì)量的散熱解決方案，助力各行業(yè)在科技浪潮中不斷前行，創(chuàng)造更加美好的未來。 多種顏色、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)可選�；葜蓦娮釉�器件導(dǎo)熱硅膠加工

【導(dǎo)熱制品】的環(huán)保性能優(yōu)勢在綠色制造理念下，【導(dǎo)熱制品】實(shí)現(xiàn)了性能與環(huán)保的雙重突破。所有產(chǎn)品均通過 RoHS、REACH 等國際環(huán)保認(rèn)證，不含鉛、鎘、汞等有害物質(zhì)，生產(chǎn)過程采用閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，減少廢水排放達(dá) 80%。原材料選用可再生有機(jī)硅膠，廢棄產(chǎn)品可自然降解，避免電子垃圾污染。在包裝環(huán)節(jié)采用可回收紙質(zhì)材料與環(huán)保油墨，全流程碳排放較傳統(tǒng)工藝降低 30%。這種環(huán)保特性不僅滿足歐美市場的嚴(yán)格準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，也為客戶實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)提供有力支持�；葜蓦娮釉�器件導(dǎo)熱硅膠加工導(dǎo)熱膠帶粘性強(qiáng)，施工便捷，牢固穩(wěn)定。

消費(fèi)電子領(lǐng)域的散熱解決方案 在智能手機(jī)、超薄筆記本等 消費(fèi)電子領(lǐng)域，導(dǎo)熱制品以超薄化（0.25mm厚度）和高柔韌性突破空間限制。典型應(yīng)用包括處理器屏蔽罩導(dǎo)熱墊、石墨烯復(fù)合膜等，可承受80℃持續(xù)工作溫度，熱阻低于0.5℃·cm/W。2023年某頭部手機(jī)廠商的測試數(shù)據(jù)顯示，采用添源導(dǎo)熱界面材料后，設(shè)備峰值溫度下降12℃，續(xù)航損耗率改善7%。此方案已覆蓋3C輔料模切全鏈條，支持異形切割與背膠一體化成型。 新能源汽車動(dòng)力電池?zé)峁芾?針對(duì)新能源汽車電池包溫差控制難題，導(dǎo)熱制品開發(fā)了阻燃等級(jí)達(dá)UL94 V-0的硅膠導(dǎo)熱墊及相變材料，適配電芯間縫隙填充與模組底部散熱。通過導(dǎo)熱系數(shù)5.0W/m·K的高粘接性設(shè)計(jì)，有效均衡電池組溫度場，將熱失控風(fēng)險(xiǎn)降低45%。合作案例顯示，在-30℃極寒至60℃高溫環(huán)境中，電池系統(tǒng)溫差始終控制在±2℃內(nèi)，助力整車企業(yè)通過ISO 6469安全認(rèn)證

【導(dǎo)熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導(dǎo)熱制品】保持的關(guān)鍵。研發(fā)團(tuán)隊(duì)精選納米級(jí)氮化硼、氧化鋁等導(dǎo)熱填料，通過特殊表面處理技術(shù)提升其與硅膠基體的相容性，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易分層、導(dǎo)熱不均的問題。推出的石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱材料，將導(dǎo)熱性能提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 1.5 倍，同時(shí)保持的柔韌性。在絕緣性能上，產(chǎn)品體積電阻率突破 10Ωcm，擊穿電壓達(dá) 10kV/mm 以上，完美適配高電壓電子設(shè)備的安全需求，為精密電子元件提供雙重保障。專為智能電子與汽車電子量身設(shè)計(jì)。

我們的【導(dǎo)熱制品】涵蓋了多種類型，包括導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱硅脂等。這些產(chǎn)品均采用了先進(jìn)的材料和獨(dú)特的工藝制造而成。例如，導(dǎo)熱硅膠片以有機(jī)硅膠為主體，內(nèi)部填充大量如氧化鋁、氮化硼等高導(dǎo)熱系數(shù)的填料，經(jīng)特殊工藝處理，使其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá) 1.0 - 5.0W/(mK) 甚至更高 。導(dǎo)熱凝膠則是以硅油和導(dǎo)熱填料等材料制備而成，具備獨(dú)特的流動(dòng)性和可塑性，能與元器件表面充分貼合。而導(dǎo)熱硅脂是以特種硅油做基礎(chǔ)油，新型金屬氧化物做填料，并配以多種功能添加劑，經(jīng)特定工藝加工成膏狀物。
安裝方便，提高產(chǎn)品整體散熱性能。惠州電子元器件導(dǎo)熱硅膠加工

高性能導(dǎo)熱凝膠適合狹小空間使用。惠州電子元器件導(dǎo)熱硅膠加工

微型電子設(shè)備的超薄導(dǎo)熱解決方案 針對(duì)智能手表、藍(lán)牙耳機(jī)等微型電子設(shè)備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導(dǎo)熱制品，在極小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞。其中，超薄導(dǎo)熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設(shè)備內(nèi)部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級(jí)導(dǎo)熱填料，在超薄狀態(tài)下仍保持 2.5W/(mK) 的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會(huì)對(duì)微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時(shí)熱量易積聚導(dǎo)致屏幕卡頓，貼合超薄導(dǎo)熱墊后，可將熱量傳導(dǎo)至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續(xù)航時(shí)間延長 15%。針對(duì)藍(lán)牙耳機(jī)的充電盒，添源科技還開發(fā)了異形超薄導(dǎo)熱凝膠，厚度 0.1mm，既不影響觸點(diǎn)導(dǎo)通，又能將充電時(shí)的熱量導(dǎo)出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導(dǎo)熱方案的推出，讓 “小體積” 設(shè)備也能擁有 “大散熱” 能力�；葜蓦娮釉�器件導(dǎo)熱硅膠加工