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GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)：

(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界分出并聚集長(zhǎng)大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。 GH4145高溫合金化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。長(zhǎng)沙高溫合金銷(xiāo)售電話(huà)

GH18高溫合金概述：

GH18是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于800℃。合金加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相。該合金具有較高的高溫強(qiáng)度水平，良好的抗氧化性能、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。GH18應(yīng)用概況及特性：GH18已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件。

GH18對(duì)應(yīng)牌號(hào)：GH2018

GH18技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T14995高溫合金熱軋板

GB/T14996高溫合金冷軋薄板

GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范

HB5199航空用高溫合金冷軋薄板

GH18化學(xué)成分：C(％):≤0.06Cr(％):18.0～21.0Mo(％):3.70～4.30Ni(％):40.0～44.0W(％):1.80～2.20Al(％):0.35～0.75Nb(％):—Ti(％):1.80～2.20Fe(％):余量Si(％)≤:0.60Mn(％)≤:0.50P(％):0.020S(％):0.015其他(％):B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0.05

陜西高溫合金什么價(jià)格什么是高溫合金，都由什么組成？

GH2136(GH136)高溫合金化學(xué)成分：

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的線(xiàn)膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

GH2136化學(xué)成分：

碳C:≤0.06

鉻Cr:13.0～16.0

鉬Mo:1.00～1.75

鎳Ni:24.5～28.5

鎢W:—

鋁Al:≤0.35

鈮Nb:—

鈦Ti:2.40～3.20

鐵Fe:余量

硅Si≤:0.75

錳Mn≤:0.35

磷P:0.025

硫S:0.025

其他(％):B0.005～0.025,V00.1～0.10

GH5188(GH188)高溫合金概述：

GH5188(GH188)熱處理制度：熱軋板材1170～1190℃，空冷；冷軋帶材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和鍛件1180℃±10℃，快速空冷。GH5188(GH188)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：供應(yīng)δ0.5～4mm的冷軋薄板、δ4～14mm的熱軋中板、δ0.05～0.8mm的冷軋帶材，及各種尺寸的棒材、鍛件、焊絲及精密鑄件。板材經(jīng)固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)固溶處理、酸洗、切邊后成卷供應(yīng)；板材經(jīng)固溶處理后磨光或車(chē)光交貨；鍛件于固溶狀態(tài)供應(yīng)；精鑄件于鑄態(tài)交貨。GH5188(GH188)熔煉與鑄造工藝：合金采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。精密鑄件采用真空感應(yīng)熔煉后由母合金錠真空重熔澆鑄而成。

GH5188(GH188)高溫合金化學(xué)成分（%）：

C=0.05~0.15,

Cr=20.00~24.00,

Ni=20.00~24.00,

W=13.00~16.00,

Fe≤3.00,

B≤0.015,

La=0.030~0.120,

Mn≤1.25,

Si=0.20~0.50,

P≤0.020,

S≤0.015,

Cu≤0.070,

Co=余量

高溫合金的加工工藝及熱處理。

GH1016高溫合金焊接性能：

合金具有良好的焊接工藝性能。可用氬孤焊和接觸焊進(jìn)行聯(lián)接；不加填料的自動(dòng)氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。由于合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬孤焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。接觸焊接時(shí)選擇合適的規(guī)范，可以得到滿(mǎn)意的焊接接頭，焊縫重要內(nèi)部無(wú)裂紋，但有縮孔和結(jié)合線(xiàn)伸入，單邊伸入長(zhǎng)度一般不超過(guò)0.1mm，重要周?chē)休^多的胡須狀和晶間加粗組織?？p焊較厚的板材，應(yīng)選用較低的焊接速度和較長(zhǎng)的休止時(shí)間，并適當(dāng)加大滾盤(pán)壓力，防止裂紋的產(chǎn)生。該合金板材可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合，進(jìn)行氬孤焊和接觸焊。 GH1015高溫合金概述:GH1015(GH15，GR5)是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金。長(zhǎng)沙高溫合金銷(xiāo)售電話(huà)

高溫合金的力學(xué)性能。長(zhǎng)沙高溫合金銷(xiāo)售電話(huà)

GH1016高溫合金工藝性能：

GH1016比GH1015的高溫強(qiáng)度稍高，是因?yàn)镚H1016中加入了有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過(guò)渡族元素W、Mo、Nb對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化微量元素B和Ce的加入，可以?xún)艋蛷?qiáng)化晶界。這兩種材料都屬于固溶強(qiáng)化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機(jī)械性能屬中等指標(biāo)，有利于加工，故有良好的焊接性能可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說(shuō)明，焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求，強(qiáng)度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊，都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以進(jìn)行一定量的于工校型。GH1016成形性能：

1）鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開(kāi)鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低于900℃。
2）冷成形性能供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑性，成形工藝均在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次沖壓工藝制造零件時(shí)，每次冷沖后均需進(jìn)行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。 長(zhǎng)沙高溫合金銷(xiāo)售電話(huà)

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