射陽質(zhì)量導(dǎo)熱油爐銷售公司

    導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。導(dǎo)熱油爐的原理是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種[1]工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。手燒立式燃煤導(dǎo)熱油爐有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用導(dǎo)熱油爐的用途導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取亩_(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。射陽質(zhì)量導(dǎo)熱油爐銷售公司

    保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可停止電熱器。⑶再升溫階段：當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以10℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到190～230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以15～20℃/時(shí)的速度再升溫。⑸再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時(shí)的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時(shí)候應(yīng)考察各檢測儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。三、停機(jī)1、關(guān)閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源。2、等待油溫降止70℃以下時(shí)，才可以停止循環(huán)油泵。四、注意事項(xiàng)：(1)本機(jī)嚴(yán)禁無油加熱、無壓加熱。鹽城企業(yè)導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商家具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

    自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。b）開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。c）待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?)有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。3)如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時(shí)，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門，啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵。4)基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1)升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。

    緊急停爐的操作步驟：1）手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關(guān)閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。緊急停爐操作的注意事項(xiàng)在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。四加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。現(xiàn)對(duì)規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。附頁一、崗位責(zé)任制一單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)1）確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作。節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐）。1.油式水煤漿油爐在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、體積小、外形美觀；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運(yùn)行。2.散煤式水煤漿油爐是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計(jì)的，爐體稍加改動(dòng)，輔機(jī)配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級(jí)除塵脫硫器、引風(fēng)機(jī)及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細(xì)，摩擦非常大，對(duì)輔機(jī)設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運(yùn)行，排放不達(dá)標(biāo)。3、水煤漿鍋爐根據(jù)水煤漿燃料高濕、細(xì)灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗(yàn)，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡化、易操作，經(jīng)三年運(yùn)行，狀態(tài)良好，排放達(dá)標(biāo)。1、水煤漿霧化燃燒方面：A、配風(fēng)均勻合理，使水煤漿充分燃燒；B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點(diǎn)火時(shí)間短，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，熱負(fù)荷隨意調(diào)整。D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。并具有防干燒?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。濱海新型導(dǎo)熱油爐聯(lián)系人

一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。射陽質(zhì)量導(dǎo)熱油爐銷售公司

    使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。5．運(yùn)行管理明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。6．停爐（1）明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。（2）緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。編輯本段附頁其它相關(guān)制度的建立一、巡回檢查制度明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度根據(jù)有關(guān)規(guī)定。射陽質(zhì)量導(dǎo)熱油爐銷售公司

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