響水能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐常見問(wèn)題

    利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。編輯本段導(dǎo)熱油爐-異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主要是積灰問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問(wèn)題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。3)過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。4)鏈條爐排的常見故障及處理a)爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)。具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。響水能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐常見問(wèn)題

    受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。⑵明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。3．升火根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。4．烘爐及洗爐對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。5．運(yùn)行管理明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理。東臺(tái)新型導(dǎo)熱油爐服務(wù)費(fèi)并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。

    另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。導(dǎo)熱油爐運(yùn)行操作編輯導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。（一）、油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；1）熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3）爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

    4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或再生。5.導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過(guò)熱結(jié)焦或積碳。過(guò)濾器應(yīng)定期清理。6.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。編輯本段防范導(dǎo)熱油爐事故的安全要點(diǎn)導(dǎo)熱油爐的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會(huì)被點(diǎn)燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，導(dǎo)熱油爐也會(huì)因?qū)嵊蛶仍颍l(fā)生事故。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過(guò)熱，不變質(zhì)，正常流動(dòng)與換熱。主要有：1.所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。2.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。3.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次。以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)。

    瞬間油溫隨之迅速上升，使原來(lái)導(dǎo)熱油中沸點(diǎn)較高不易揮發(fā)的組分也大量汽化蒸發(fā)，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。解決的辦法：迅速停止加熱，立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥，使高位膨脹槽的導(dǎo)熱油徐徐流過(guò)爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時(shí)，應(yīng)迅速排除故障使系統(tǒng)恢復(fù)正常循環(huán)。2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動(dòng)幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因?yàn)閷?dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時(shí)排除水分或更換新油。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：①系統(tǒng)中過(guò)濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應(yīng)清洗過(guò)濾器；②導(dǎo)熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應(yīng)分別檢查并予以排除；③導(dǎo)熱油長(zhǎng)期運(yùn)行后低沸點(diǎn)組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應(yīng)堵漏或添加新油新④導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度上升，流量下降，要進(jìn)行必要的添加或更⑤熱油爐進(jìn)出口溫度差超過(guò)規(guī)定值，而油溫又達(dá)不到工藝要求：(a)熱油系統(tǒng)及導(dǎo)熱油中水分及低沸沸點(diǎn)易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會(huì)上去；(b)熱油輸送管線太長(zhǎng)，保溫又不好，應(yīng)加強(qiáng)保溫措施或更換性能好的保溫材料；(c)超負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)對(duì)用熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾印ｋ娂訜嵊蜖t，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)摹＝ê趺醋鰧?dǎo)熱油爐網(wǎng)站

電熱導(dǎo)熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。響水能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐常見問(wèn)題

    必要時(shí)對(duì)各法蘭螺栓進(jìn)行對(duì)稱均勻緊固。2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查。3、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)熱油爐水壓試驗(yàn)編輯1、受壓元件的焊縫上無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于。導(dǎo)熱油爐質(zhì)量要求編輯1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過(guò)渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過(guò)，總長(zhǎng)度（兩側(cè)之和）不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40mm。5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行編輯1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開啟點(diǎn)火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點(diǎn)燃。5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。導(dǎo)熱油爐竣工驗(yàn)收編輯a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗(yàn)記錄。c：安裝質(zhì)量證明書。響水能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐常見問(wèn)題

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