射陽產(chǎn)品導熱油爐總結(jié)

    必須密切配合，才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運行操作1）點火操作步驟：a）全開煙囪擋板，自然通風10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。b）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后，從點火孔進行點火。c）待導熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當?shù)拿骸?）有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設備的用熱量情況進行調(diào)整。3）如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進出油口閥門，啟動柴油機循環(huán)泵。4）基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1）升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。射陽產(chǎn)品導熱油爐總結(jié)

    4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。5.導熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應定期清理。6.導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。編輯本段防范導熱油爐事故的安全要點導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從導熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，導熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生事故。防范導熱油爐事故必須從設備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：1.所用導熱油爐應是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。2.導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。3.導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次。大豐區(qū)能動性導熱油爐技術(shù)節(jié)約能源，運行費用低。導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。二．導熱油爐的運行操作導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。（一）、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。4)膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃。

    4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。5）督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。6）解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。7）向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。三司爐班長的職責1）帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領導反映。2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3）檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。3）對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。4）努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術(shù)水平。五介質(zhì)責任人（專職或兼職）的職責1）定期清理過濾器。2）按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間長不超過一年。3）當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4）根據(jù)使用情況。導熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)。

    受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。⑵明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。3．升火根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。4．烘爐及洗爐對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。5．運行管理明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。射陽產(chǎn)品導熱油爐總結(jié)

熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。射陽產(chǎn)品導熱油爐總結(jié)

    明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉埽?、酸值（應≤）粘度（變化應?5%）、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。⒉熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。⒊規(guī)定本單位熱傳導液高使用溫度、出液與回液的大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。⒋嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。⒌規(guī)定清理過濾器的間隔時間。⒍明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。鍋爐房記錄為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。該爐應用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度。射陽產(chǎn)品導熱油爐總結(jié)

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