鹽都區(qū)化工導熱油爐技術

    將過濾器拆卸清洗。4）鏈條爐排的常見故障及處理a）爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）前列下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。導熱油爐操作方法編輯（一）導熱油爐投入運行前的必備條件1、辦理導熱油爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。2、司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。（二）點火前的準備工作1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括：導熱油爐內部殘存水已放盡、吹干。熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。鹽都區(qū)化工導熱油爐技術

    另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。導熱油爐運行操作編輯導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經濟效益。（一）、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內容主要包括；1）熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3）爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。鹽都區(qū)化工導熱油爐技術同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。

    脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。e)從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。2）點火升溫中注意事項a)點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。b)當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c)注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。d)冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。e)液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)。

    明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。三、司爐工交接班制度1．交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。2．接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可。3．遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：（1）熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。（2）溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。（3）不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。（4）正在處理事故時不進行交接班。（5）記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。節(jié)約能源，運行費用低。導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    瞬間油溫隨之迅速上升，使原來導熱油中沸點較高不易揮發(fā)的組分也大量汽化蒸發(fā)，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。解決的辦法：迅速停止加熱，立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥，使高位膨脹槽的導熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時，應迅速排除故障使系統(tǒng)恢復正常循環(huán)。2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：①系統(tǒng)中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應分別檢查并予以排除；③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應堵漏或添加新油新④導熱油變質，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更⑤熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值，而油溫又達不到工藝要求：(a)熱油系統(tǒng)及導熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整；(d)導熱油裂解或氧化變質，粘度、膠質、殘?zhí)吭黾?。一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據(jù)設備空間高度這二種形式。鹽都區(qū)化工導熱油爐技術

電熱導熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能。鹽都區(qū)化工導熱油爐技術

    2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3）檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。導熱油爐司爐工職責編輯持證司爐工人應履行以下職責1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。3）對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。4）努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。五介質責任人（專職或兼職）的職責1）定期清理過濾器。2）按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間長不超過一年。3）當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4）根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網進行化學清洗。5）認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。6）努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。附頁二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容；1．有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。2．升火前的檢查和準備。⑴逐一列出檢查內容。包括密封情況。鹽都區(qū)化工導熱油爐技術

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