鹽城時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)工廠

    人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無(wú)紡布的專業(yè)應(yīng)用：由于國(guó)際經(jīng)濟(jì)條約的建立，使得微纖維、復(fù)合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長(zhǎng)。這一點(diǎn)對(duì)無(wú)紡布的影響很大，但對(duì)服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品：這包括被無(wú)紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進(jìn)新的更經(jīng)濟(jì)、更有效的生產(chǎn)工藝：即由聚合物制成各種物品、具有競(jìng)爭(zhēng)力的新型無(wú)紡布的應(yīng)用及特種纖維及無(wú)紡布紡織品添加劑的引進(jìn)。用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數(shù)的62%）、聚酯纖維（占總數(shù)的24%）和粘膠纖維（占總數(shù)的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用**多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開(kāi)始占優(yōu)勢(shì)。在早期的無(wú)紡布生產(chǎn)市場(chǎng)，尼龍的用量很大，從1998年開(kāi)始，丙烯酸纖維的用量開(kāi)始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國(guó)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開(kāi)發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將**促進(jìn)土工布、過(guò)濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、輕薄、阻燃、無(wú)毒無(wú)味、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。鹽城時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)工廠

    既能保證與入臉形狀的密合良好又能在無(wú)紡布口罩處保留一定的空間，佩帶舒適。無(wú)紡布口罩不適用人群編輯語(yǔ)音心臟或呼吸系統(tǒng)有困難的人(如***肺氣腫)、孕婦、佩戴后頭暈、呼吸困難和皮膚敏感等。無(wú)紡布口罩的外層往往積聚著很多外界空氣中的灰塵、細(xì)菌等污物，而里層阻擋著呼出的細(xì)菌、唾液，因此，兩面不能交替使用，否則會(huì)將外層沾染的污物在直接緊貼面部時(shí)吸入人體，而成為傳染源?？谡衷诓淮鲿r(shí)，應(yīng)疊好放入清潔的信封內(nèi)，并將緊貼口鼻的一面向里折好，切忌隨便塞進(jìn)口袋里或是在脖子上掛著。本標(biāo)準(zhǔn)用于對(duì)醫(yī)用防護(hù)口罩質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。本標(biāo)準(zhǔn)的，其余為強(qiáng)制性的。生產(chǎn)單位自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起按本標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，經(jīng)銷單位自2003年6月15日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市醫(yī)療器械檢測(cè)所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市醫(yī)療器械檢測(cè)所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：章兆園、畢春雷、廖曉曼、閆雪、曾寧。醫(yī)用防護(hù)口罩技術(shù)要求無(wú)紡布口罩適用范圍編輯語(yǔ)音本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了醫(yī)用防護(hù)口罩（以下簡(jiǎn)稱口罩）的基本要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)識(shí)與使用說(shuō)明書及包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于可濾過(guò)空氣中的微粒，阻隔飛沫、血液、體液、分泌物等的自吸過(guò)濾式防塵醫(yī)用防護(hù)口罩。興化運(yùn)動(dòng)無(wú)紡布生產(chǎn)服裝無(wú)紡布，又稱不織布，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、色彩豐富等特點(diǎn)。

    無(wú)紡布與紡粘布的關(guān)系紡粘無(wú)紡布紡粘布與無(wú)紡布是從屬關(guān)系。無(wú)紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是其中的一種無(wú)紡布生產(chǎn)工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法，現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無(wú)紡布)無(wú)紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過(guò)高溫測(cè)試才能判別出。無(wú)紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲將纖維通過(guò)氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)水刺，針刺，或熱軋加固，**后經(jīng)過(guò)后整理形成的無(wú)編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。優(yōu)點(diǎn)：1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹(shù)脂為主要生產(chǎn)原料，比重*，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔軟：由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。聚丙烯無(wú)紡布3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。

    無(wú)紡布分類編輯語(yǔ)音無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應(yīng)用要求，無(wú)紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。PET滌綸無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：1．水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過(guò)高溫測(cè)試才能判別出。

    4.可以凈化空氣，利用孔小的優(yōu)點(diǎn)，將細(xì)菌病毒拒之門外。5．無(wú)毒、無(wú)刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級(jí)原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無(wú)毒、無(wú)異味，不刺激皮膚。6．***、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；***、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。7．***性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。8．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無(wú)方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。9．在環(huán)保方面，使用的大多數(shù)無(wú)紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠(yuǎn)。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強(qiáng)的穩(wěn)定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無(wú)毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán)，一個(gè)無(wú)紡布購(gòu)物袋在90天內(nèi)就可以徹底分解。而且無(wú)紡布購(gòu)物袋可重復(fù)使用10次以上，廢棄后對(duì)環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。缺點(diǎn)：1.與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差。2.不能像其他布料一樣清洗。它直接利用高聚物切片通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣的新型纖維制品。江蘇無(wú)用無(wú)紡布生產(chǎn)誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

按應(yīng)用要求，無(wú)紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。鹽城時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)工廠

    2%為丙烯酸纖維，聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。二、無(wú)紡布生產(chǎn)和消費(fèi)全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。三、無(wú)紡布影響增長(zhǎng)率的因素所有影響人造纖維增長(zhǎng)的因素都可或多或少地對(duì)以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對(duì)無(wú)紡布紡織品影響**大。人口增長(zhǎng)因素對(duì)無(wú)紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無(wú)紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用，則人口增長(zhǎng)也是一個(gè)重要的影響因素。天然纖維部分被取代對(duì)紡織品影響較大，但對(duì)無(wú)紡布影響不大，因?yàn)闊o(wú)紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。鹽城時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)工廠