改性劑用量少，則會使納米硫酸鋇與聚合物之間的連接界面缺陷增多，導致復合材料的力學性能降低。除了上述表面改性劑的用量對復合材料的力學性能有很大的影響外，硫酸鋇的用量也是一個重要的因素。這是因為納米硫酸鋇的強度很大，添加到復合材料中可以起到承載的作用，從而產(chǎn)生一定的增強作用。但當納米硫酸鋇的含量過高（超過4%）時，因其在復合材料中的團聚現(xiàn)象和無機微粒的加入使基體缺陷增加，使得復合材料更加容易斷裂，從而使復合材料的力學性能變差。因此，硫酸鋇的加入量一定要在其適宜的力學性能范圍內(nèi)進行。硫酸鋇在通用塑料中的應用是近年來的研究熱點之一。武漢納米硫酸鋇
聚酰胺66(PA66)/硫酸鋇復合材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學性能，探討了硫酸鋇的表面處理對復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明，在20％活化硫酸鋇和5％的乙烯-辛稀共聚物熔融接枝馬來酸酐共混改性PA66復合體系中，少部分的硫酸鋇對PA66具有異象成核的作用，大部分的硫酸鋇對PA66具有增韌作用。與未加活化硫酸鋇相比，材料的拉伸強度提高了10MPa、彎曲強度提高了11MPa，簡支梁缺口沖擊強度提高9kJ/m2。利用自然曝露和熱烘箱老化實驗，研究了ABS/硫酸鋇體系的老化性能及硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑等處理劑對該體系老化性能的影響實驗結(jié)果表明：硫酸鋇的加入對ABS體系的光氧、熱氧老化程有阻滯作用，可提高ABS的耐老化性能。江西油漆用硫酸鋇粉硫酸鋇在高溫粉末中的使用。
用超細改性硫酸鋇和成核劑，制得高光澤PP復合材料?？疾炝水a(chǎn)品伸強度、彎曲強度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強度等性能，結(jié)果表明，當成核劑含量為2.0‰、改性超細硫酸鋇的填充量為28.0％，制得的高光澤PP與進口同類產(chǎn)品相比，各項性能相當。采用熔融共混法制備PVC/MBS/納米硫酸鋇三元復合材料，考察其力學性能和熱穩(wěn)定性能。結(jié)果表明：MBS與納米硫酸鋇可協(xié)同增韌PVC；當MBS、納米硫酸鋇的含量分別為10％、1％時，材料的韌性和剛性可同時得以改善，其沖擊斷面表現(xiàn)出典型的韌性斷裂特征；熱重分析顯示添加1％納米硫酸鋇可明顯提高PVC／MBS的熱穩(wěn)定性能。
重晶石（硫酸鋇）粉表面改性是根據(jù)高分子材料應用的需要，利用物理化學等方法對其表面進行改性處理，有目的地改變粉體原來表面的物理化學性質(zhì)，提高其與高分子材料分散性親和性和相容分散性，重晶石（硫酸鋇）粉改性中，改性劑的選擇會直接影響產(chǎn)品的改性效果，以及作為功能填料在高分子材料中的應用效果，因此改性劑的選擇對制備活性重晶石（硫酸鋇）起著關(guān)鍵作用。根據(jù)重晶石或者沉淀硫酸鋇產(chǎn)品應用采用磨粉助磨改性及高速混合機或者改進型連續(xù)改性機活化結(jié)合的方法達到理想的包覆效果。用高光硫酸鋇提高涂料光澤的方法及影響因素。
沉淀硫酸鋇是硫酸鹽中少數(shù)的幾個穩(wěn)定性鹽。主要用于石油和天然氣鉆井泥漿的加重劑，也是提取金屬鋇和制取各種鋇化合物的重要礦物原料。工業(yè)上比較重要的鋇化合物有碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、硝酸鋇、氫氧化鋇、氧化鋇、過氧化鋇、鉻酸鋇、錳酸鋇、氯酸鋇、鋅鋇白、多硫化鋇等。鋇化合物的用途十分普遍：用作橡膠、塑料、顏料、涂料、造紙、紡織品、油漆、油墨、焊條的原料及填料；用作鋇基潤滑脂、油料精制、甜菜制糖、人造絲的原料；用作殺蟲劑、滅菌劑、滅鼠劑、、綠色煙火、信號彈、曳光彈、醫(yī)學X光照像的指示劑等；還用于玻璃、陶瓷、皮革、電子、建材、冶金等部門。中國硫酸鋇行業(yè)形勢發(fā)展增速上升的原因。福建高光硫酸鋇產(chǎn)業(yè)基地
硫酸鋇在通用塑料和工程塑料中的應用。武漢納米硫酸鋇
在涂料和油漆中使用的硫酸鋇，細度一般是325目，800目，1250目的比較多。特別是涂料中要求都比較細，大多使用1250目的為多。正常情況下將硫酸鋇粉碎到1-8μm顆粒大小，應用于乳膠涂料時可以代替部分鈦白色粉，而白度和遮蓋力沒有下降。這是因為，雖然粉碎后的硫酸鋇很細，但它仍以附聚的附聚體組成的中等大小的粒子，因為硫酸鋇在形成時，其晶體大小在0.2～0.8μm之間，這些附聚粒子的間隙太小，以致分散的樹脂不能進人到附聚體中，結(jié)果當添膜干后，這些微小的空氣間隙被保持下來，以空氣的形式存在，從而提高了各組分之間的折光差。在有的涂料中，例如靜電噴涂中，我們需要的是光澤，只要光澤能做好，涂料的效果就明顯出來了。所以對硫酸鋇的要求就是的提高涂料的光澤。武漢納米硫酸鋇
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