品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家

電鍍輔助設(shè)備的管理對電鍍生產(chǎn)管理同樣是非常重要的。所謂的輔助設(shè)備，并不是不重要的設(shè)備，隨著電鍍設(shè)備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設(shè)備的做法已經(jīng)很少見了，現(xiàn)在很多電鍍企業(yè)不只對主要設(shè)備講究，輔助設(shè)備也很齊全。使很多電鍍企業(yè)成為我國國際化生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)。但是，電鍍生產(chǎn)管理的實踐證明，電鍍輔助設(shè)備的故障率比電鍍主要設(shè)備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機也是幾年一換，時常要修理。電鍍設(shè)備生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中仍占有一席之地，電鍍技術(shù)是可以跟進高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的進步的。品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家

電鍍設(shè)備的電鍍技術(shù)：電鍍以后，當(dāng)周圍介質(zhì)的溫度升高時，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標(biāo)，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬（尤其是強度較高的金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時，已經(jīng)有了不少專業(yè)的電鍍設(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經(jīng)濟的進一步深化，電鍍設(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會、標(biāo)準(zhǔn)化組織合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產(chǎn)線的其他部件也采用標(biāo)準(zhǔn)件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。而且還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場地。

影響電鍍效果的因素以及電鍍設(shè)備的參數(shù)：1.調(diào)節(jié)全的功能。表面處理工藝中，電流需要改變，能否實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)、自動控制、遠(yuǎn)程遙控，直接影響到生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線的建設(shè)。不僅要有好的電源主機，還要有實用可靠的控制功能，如溫度控制、恒流、定時、記錄、自動控制、短路保護等。2.電源輸出電源輸出電壓、電流的大小應(yīng)符合生產(chǎn)需要和鍍種的特殊要求。電流的大小取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量，特殊的操作電壓在不同的鍍種上的大小和輸出方式也有所不同。3.紋波系數(shù)會影響到鍍層質(zhì)量，紋波系數(shù)是衡量鍍層質(zhì)量的主要技術(shù)參數(shù)。相同條件下，電流越大的波紋系數(shù)越??；選購電源時，一定要注意波紋系數(shù)要滿足較小輸出電流。4.在主機和輔助設(shè)備相同的情況下，主機和輔助設(shè)備占用的有效空間越少越好。比如，晶閘管電源比硅整流器要小，而三極管電源則要小。電鍍設(shè)備的設(shè)備優(yōu)點：回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn)，已經(jīng)有了不少專業(yè)的電鍍設(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經(jīng)濟的進一步深化，電鍍設(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會、標(biāo)準(zhǔn)化組織合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產(chǎn)線的其他部件也采用標(biāo)準(zhǔn)件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場地。電鍍技術(shù)稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家

電鍍設(shè)備的設(shè)備優(yōu)點：回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。對這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應(yīng)有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止前端、邊角鍍毛、燒焦。3.過濾和循環(huán)過濾設(shè)備：為了保證電鍍質(zhì)量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過濾。品質(zhì)電鍍設(shè)備廠家