電鍍級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法流動(dòng)痕問(wèn)題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀不一樣。解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。縮孔及凹痕問(wèn)題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注塑壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動(dòng)方向上.電鍍級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到了過(guò)度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混入，以免影響制品性能。拜耳合金PC/ABS改性PCAES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī) 認(rèn)為用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。

PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥程度所需時(shí)間從2到4小時(shí)不等，這取決于干燥機(jī)的類型。目標(biāo)含水量多為0.04%，對(duì)于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)異的部件特性，干燥時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16小時(shí)。注意熔體溫度是優(yōu)異工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)該在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常用手持式高溫計(jì)測(cè)量該溫度，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩(wěn)定性，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。不同牌號(hào)的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大。

PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。近年來(lái)，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來(lái)的危害日益明顯。歐盟2003年出臺(tái)的Rols及WEEE兩個(gè)指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來(lái)歐美對(duì)電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發(fā)快速環(huán)保型無(wú)鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無(wú)鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應(yīng)。高耐熱PC/ABSc2800-111

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。電鍍級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

PC/ABS合金是一種重要的工業(yè)塑料，其兼具了PC和ABS的優(yōu)點(diǎn)，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動(dòng)性、較高的熱穩(wěn)定性以及良好的加工性能和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，因而在汽車工業(yè)、機(jī)械、電子電器和建筑行業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。PC樹脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達(dá)到垂直燃燒(UL94)V-2阻燃等級(jí)，但是ABS樹脂是一種極易燃燒的材料，所以將ABS樹脂加入到PC樹脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。為了能夠滿足某些領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)阻燃要求，進(jìn)一步拓寬PC/ABS合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。電鍍級(jí)PC/ABS供應(yīng)商