生產(chǎn)技術(shù)及廠商主要分為光氣法和酯交換法，光氣法主要包括溶液光氣法（已淘汰）、光氣界面縮聚法（仍占據(jù)主要產(chǎn)能），酯交換法包括傳統(tǒng)熔融酯交換法（DPC由光氣制備）、非光氣熔融酯交換法（DPC酯交換制備）。
PC的主要生產(chǎn)商家主要有：沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學(xué)、臺(tái)化出光、中國(guó)臺(tái)灣奇美、韓國(guó)三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國(guó)三菱、寧波浙鐵大風(fēng)化工等。
PC的改性：要改善PC應(yīng)力開(kāi)裂、流動(dòng)性不佳等問(wèn)題，一般通過(guò)增韌、增強(qiáng)、阻燃和合金化等方向?qū)C進(jìn)行改性。PC常見(jiàn)的改性品種如下圖： 聚碳酸酯可分為防靜電PC，導(dǎo)電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級(jí)PC，抗化學(xué)性PC。透明白底PC
預(yù)計(jì)到2021年，世界PC產(chǎn)能將達(dá)到680.0萬(wàn)噸/年。隨著各國(guó)環(huán)保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯，但由于目前該技術(shù)不對(duì)外轉(zhuǎn)讓?zhuān)蚨磥?lái)一定時(shí)期內(nèi)，改進(jìn)的光氣法仍將是PC主要的生產(chǎn)方法。
未來(lái)世界PC消費(fèi)仍將穩(wěn)步增長(zhǎng)，亞洲地區(qū)是主要消費(fèi)增長(zhǎng)點(diǎn)。按消費(fèi)結(jié)構(gòu)分，未來(lái)薄膜/片材、電子/電氣、汽車(chē)、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其中電子/電器行業(yè)的消費(fèi)量將不斷增長(zhǎng)，而在光學(xué)媒介方面的消費(fèi)量將不斷減少。 沙伯基礎(chǔ)PC經(jīng)銷(xiāo)商注塑壓力對(duì)制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上。
注射溫度
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)方便之處：
有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。
所以歷來(lái)都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。
但要注意，若溫度過(guò)低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無(wú)光澤，銀絲凌亂；溫度過(guò)高或高于320℃而停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。
PC類(lèi)塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。
為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來(lái)處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之**。
為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機(jī)種類(lèi)、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。 根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類(lèi)型。
聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類(lèi)型。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度十分快的通用工程塑料。
加工條件聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復(fù)雜、承受輕負(fù)荷或較少?zèng)_擊負(fù)荷的小型制件。加工過(guò)程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴(yán)格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
應(yīng)用范圍：聚碳酸酯的應(yīng)用開(kāi)發(fā)是向高復(fù)合、高功能、**化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤(pán)、汽車(chē)、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自**的品級(jí)牌號(hào)。
聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。中國(guó)臺(tái)灣奇美PC代理商
它具有高度透明、耐熱性好和機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在日常生活中有著廣大的應(yīng)用。透明白底PC
成型條件要點(diǎn):
注塑速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之時(shí)，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。
料筒清掃：
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續(xù)射出二十至三十次。
（2）將機(jī)臺(tái)后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。
（3）將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來(lái)很干凈透。透明白底PC
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