如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會造成C損上升，應當分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留<0.2%的在較后放做微調，小爐子的隨爐料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且穩(wěn)定；酸性爐在到達碳硅平衡溫度后會有減C增Si的現(xiàn)像，過熱溫度越高，時間越長此現(xiàn)像越嚴重，所以還要注意過熱溫度和保溫時間的選擇，同時注意鐵液熔清后注意要覆蓋嚴實以加快升溫和減少鐵液C和氧反應造成的燒損。如需要增硅，建議在爐溫>1450°C后再進行。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。金山區(qū)增碳劑制造商哪家好
按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到普遍應用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。 閔行區(qū)增碳劑報價多少錢熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜主選人造石墨。
鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數(shù)高時，增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質量分數(shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數(shù)為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。
增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品，在多個行業(yè)均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當造成鋼材內的碳元素過多也同時會影響鋼材質量，因此總結增碳劑在使用時應注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫的時間遲緩。這不僅延長了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。因此，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點一點的加入效果會更好。如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分擴散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
增碳劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及增碳劑的加入時機，對增碳劑的溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦增碳劑的方式與往鐵液中直接加入增碳劑相比，前者增碳劑的吸收率要高于后者。另外增碳劑的加入過程中要把握住一次加入的量（石墨化增碳劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和增碳劑，因溶化不同，使得增碳劑的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響），學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產質量。在加入增碳劑過程中要注意爐內的溫度，一般在1460--1550℃范圍內，隨著溫度的提高，增碳劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，增碳劑的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響增碳劑的吸收率，同時還會增加生產成本。使用方法都是總結出來的，因此大家在選擇應用過程中，如何更好的利用更多的冶金爐料是發(fā)展之道。增碳劑在鑄造時使用可大幅度增加廢鋼用量。奉賢區(qū)增碳劑費用哪家便宜
石油焦是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料。金山區(qū)增碳劑制造商哪家好
針狀石油焦是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。金山區(qū)增碳劑制造商哪家好
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