在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí)，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。灰鐵的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布決定的，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言，基體組織較容易控制，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化。增碳劑在鑄造時(shí)使用可大幅度增加廢鋼用量。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。松江區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。
選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑，否則會造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言，一般可在鑄造前、中期、后期均可加入，也可與廢鋼同時(shí)加入，在后期加入還可起到預(yù)處理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以大家要多方面選擇，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法。
在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便。
沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱、熔化、過熱、還原，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷的時(shí)間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間，在這段停留時(shí)間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時(shí)間很短，卻是以細(xì)小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個(gè)燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個(gè)熔化過程中，碳的吸收大于燒損，較終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。寶山區(qū)增碳劑需要多少錢
石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好
據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好
上海鈰威新材料科技有限公司是國內(nèi)一家多年來專注從事增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵的老牌企業(yè)。公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號10幢，成立于2013-12-09。公司的產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)各大市場。公司業(yè)務(wù)不斷豐富，主要經(jīng)營的業(yè)務(wù)包括：增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等多系列產(chǎn)品和服務(wù)。可以根據(jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品，深受客戶的好評。公司會針對不同客戶的要求，不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場需求、客戶需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，實(shí)用性強(qiáng)，得到增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵客戶支持和信賴。鈰威秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則，對于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。