煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進(jìn)入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤(pán)碗上進(jìn)行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機(jī)的出口，通過(guò)煤粉管道進(jìn)入布袋收粉器內(nèi)進(jìn)***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉(cāng)內(nèi)，分離出的氣體通過(guò)主排煙風(fēng)機(jī)排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下進(jìn)行，負(fù)壓由主排煙風(fēng)機(jī)的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮?dú)庾鳛檩d體，把煤粉噴入高爐風(fēng)口的全過(guò)程。本設(shè)計(jì)采用1個(gè)煤粉倉(cāng)、6個(gè)噴吹罐、3個(gè)噴吹系列并列布置形式，分別對(duì)應(yīng)3座高爐。煤粉倉(cāng)有效容積為196m3，能儲(chǔ)存96t煤粉，煤比按150kg/t計(jì)，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設(shè)6個(gè)方形灰斗，每個(gè)灰斗設(shè)氮?dú)饬骰b置，通過(guò)插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個(gè)噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過(guò)濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個(gè)噴吹罐組成1個(gè)噴吹系列，2個(gè)噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內(nèi)的總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實(shí)現(xiàn)兩兩互換。高爐風(fēng)口平臺(tái)上設(shè)置分配器，支管安裝時(shí)當(dāng)量長(zhǎng)度趨于相近。浙江口碑好煤粉過(guò)濾器廠家實(shí)力雄厚
本實(shí)用新型所述的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器完全可以代替現(xiàn)有的煤粉篩，并且與煤粉篩的安裝部位不同。該靜態(tài)煤粉過(guò)濾器無(wú)任何機(jī)械振動(dòng)部件，煤粉靠風(fēng)力穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，因此，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、重量輕、價(jià)格低、運(yùn)行成本低；由于過(guò)濾網(wǎng)四周有框架，其密封性好；不易堵塞，清理雜物安全方便。過(guò)濾效果好，可保證煤粉噴吹的均勻、穩(wěn)定。藍(lán)昊環(huán)保介紹高爐噴煤中噴吹罐上用的煤粉過(guò)濾器工作原理及參數(shù)，煤粉過(guò)濾器是高爐噴煤系統(tǒng)中的重要部件，該設(shè)備安裝在噴吹罐出口噴煤總管道補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器之后，用于過(guò)濾煤粉中的粗、大顆粒物及其它編織纖維、木屑雜物等， 浙江口碑好煤粉過(guò)濾器廠家實(shí)力雄厚
摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)和高濃度低壓脈沖袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝，噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)該工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，投產(chǎn)后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍上了一個(gè)新臺(tái)階。關(guān)鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設(shè)計(jì)前言略鋼現(xiàn)有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計(jì)爐容1150m3，原噴煤生產(chǎn)線因工藝落后、制粉噴吹能力嚴(yán)重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態(tài)，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態(tài)。略鋼沒(méi)有自產(chǎn)焦化廠，主要依賴外購(gòu)高價(jià)焦炭維持生產(chǎn)，且來(lái)源不固定、化學(xué)成分和冶金性能差異較大，時(shí)常導(dǎo)致?tīng)t況不穩(wěn)定不順行，冶煉成本居高不下，在全國(guó)同級(jí)高爐中，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)長(zhǎng)期處于下游水平。為了降低高爐生產(chǎn)成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠的噴煤生產(chǎn)線，為3座高爐實(shí)現(xiàn)大噴煤強(qiáng)化冶煉提供保障。設(shè)計(jì)時(shí)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對(duì)應(yīng)3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌虾笫褂谩?/p>
高爐噴煤工程的全部流程！詳細(xì)講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過(guò)濾器,補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫(xiě)等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬(wàn)元，系統(tǒng)建成后，3-4個(gè)月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時(shí)，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過(guò)濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無(wú)死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹(shù)脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動(dòng)控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個(gè)噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。
3)主要工藝參數(shù)在工控畫(huà)面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細(xì)操作、故障判斷、設(shè)備點(diǎn)檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達(dá)相應(yīng)料位時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，或提示操作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(3)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(4)磨煤機(jī)入口、布袋收粉器出口和煤粉倉(cāng)的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的緊急充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，并發(fā)出聲、光報(bào)警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作。(5)實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐煤氣壓力，若低于3kPa時(shí)自動(dòng)切斷并發(fā)出聲、光報(bào)警。(6)噴吹罐的充壓、補(bǔ)壓和流化、煤粉倉(cāng)的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮?dú)狻?7)高爐煤氣和助燃風(fēng)按1:。(8)壓縮空氣和氮?dú)饪偣苌显O(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮?dú)膺M(jìn)行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。浙江口碑好煤粉過(guò)濾器廠家實(shí)力雄厚
浙江口碑好煤粉過(guò)濾器廠家實(shí)力雄厚
近年來(lái)，隨著我國(guó)煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號(hào)高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號(hào)高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號(hào)高爐噴煤采用原煤倉(cāng)+熱煙氣爐+磨煤機(jī)+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長(zhǎng)了噴吹管道壽命。同時(shí)，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進(jìn)行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機(jī)制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機(jī)入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時(shí)為了防止雜物進(jìn)入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動(dòng)。浙江口碑好煤粉過(guò)濾器廠家實(shí)力雄厚
藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片*供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話。