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5.2 材料5.2.1 硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。5.2.2 石膏5.2.1.1 天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。徐匯區(qū)本地水泥防水材料圖片

GB12573 水泥取樣方法GB/T12960 水泥組分的定量測定GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420 水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T667水泥助磨劑JC/T742 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3 定義與分類下列術(shù)語和定義適用于本標準。通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。5 組分與材料5.1 組分通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 %品種 代號組 分熟料+石膏 ?；郀t礦渣 火山灰質(zhì)松江區(qū)環(huán)保水泥防水材料24小時服務(wù)將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而**終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。（7）忌水多灰稠人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分*為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)比較大限度地減少拌合用水。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關(guān)的施工資料還有施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應(yīng)與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應(yīng)與以上施工資料對應(yīng)一致。（1）忌受潮結(jié)硬受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。硅酸鹽水泥的主要化學(xué)成分：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al2O3。硅酸鹽水泥的主要礦物：硅酸三鈣（3CaO·SiO2，簡式C3S），硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡式C2S），鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3，簡式C3A），鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式C4AF）。窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。浦東新區(qū)附近水泥防水材料推薦廠家

國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。徐匯區(qū)本地水泥防水材料圖片

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。徐匯區(qū)本地水泥防水材料圖片

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