內(nèi)蒙古高頻焊電池殼定制服務(wù)

    所述導(dǎo)熱率的測(cè)試方法為：將聚苯醚組合物制成長(zhǎng)為，寬為，厚為1mm的樣條；采用西安夏溪電子科技有限公司的tc3000通用型導(dǎo)熱系數(shù)儀進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例1聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹(shù)脂80份；聚酰胺樹(shù)脂40份；聚苯硫醚樹(shù)脂15份；復(fù)合導(dǎo)熱填料40份；分散劑15份；所述的復(fù)合導(dǎo)熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：3組成。制備方法：將聚苯醚樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚苯硫醚樹(shù)脂、復(fù)合導(dǎo)熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測(cè)試，該實(shí)施例制備得到的聚苯醚組合物的導(dǎo)熱率為(m·k)。實(shí)施例2聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹(shù)脂100份；聚酰胺樹(shù)脂30份；聚苯硫醚樹(shù)脂20份；復(fù)合導(dǎo)熱填料50份；分散劑10份；所述的復(fù)合導(dǎo)熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：5：5組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：3：2組成。正和鋁業(yè)技術(shù)與實(shí)力可靠的供應(yīng)商，液冷換熱部件供應(yīng)商！內(nèi)蒙古高頻焊電池殼定制服務(wù)

    且上蓋與底板之間固定連接，所述bms組件和電器集成組件固定連接在上蓋的外壁上。進(jìn)一步地，所述底板的上端面上設(shè)有若干限位筋，每根限位筋對(duì)應(yīng)伸于一個(gè)所述間隙內(nèi)。進(jìn)一步地，所述上蓋與底板之間通過(guò)膠粘結(jié)合固定。進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有水冷流道和水冷堵條。進(jìn)一步地，所述上蓋的外壁上設(shè)有安裝窗口，所述bms組件和電器集成組件固定連接在安裝窗口處。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)采用集成托盤(pán)結(jié)構(gòu)，利用底板和壓條進(jìn)行電芯成組；減少工藝，將原來(lái)的單模組成組工藝，集成到箱體上，直接將成組技術(shù)與箱體結(jié)合一體成組；一體成形保證模組的一致性工藝，減少單模組成組工藝，便于安裝、便于焊接，減少原模組間的跨接銅排，有效降本；高能量密度提升25％，膠粘工藝減少機(jī)構(gòu)裝配工藝，同時(shí)符合ip等級(jí)。附圖說(shuō)明：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明圖。圖3為本發(fā)明中電芯組的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1至圖3，本發(fā)明一種新能源汽車(chē)電池托盤(pán)集成結(jié)構(gòu)，包括電芯11、上蓋21、壓條22、固定螺栓23、固定橫梁24、端板25、底板26、bms組件31和電器集成組件32。若干個(gè)電芯11平行且并列設(shè)置并形成電芯單元12。海南高頻焊電池殼設(shè)計(jì)10.專業(yè)的液冷方案，***的技術(shù)服務(wù)，優(yōu)異的服務(wù)態(tài)度，永遠(yuǎn)是我們正和鋁業(yè)的標(biāo)簽！

    包括：若干個(gè)電池架10、多個(gè)腳墊20、多個(gè)承重立柱30和限位組件40。電池架10用于盛載電池200。同一電池架10上可以盛載多個(gè)電池200。限位組件40用于限制電池200相對(duì)于電池架10的位置以對(duì)電池200進(jìn)行固定。電池架10包括：電池托盤(pán)11和多個(gè)立管12。電池托盤(pán)11用于盛放電池200。多個(gè)電池200放置到電池托盤(pán)11上。多個(gè)立管12對(duì)電池托盤(pán)11進(jìn)行支撐。具體而言，立管12的數(shù)目為4。4個(gè)立管12設(shè)置于電池托盤(pán)11的四周。多個(gè)立管12固定至電池托盤(pán)11?？梢愿鶕?jù)需要安裝不同個(gè)數(shù)的電池架10。若干個(gè)電池架10堆疊設(shè)置。電池架10堆疊設(shè)置至，不同電池架10的立管12對(duì)齊。腳墊20安裝至位于**下方的電池架10上。承重立柱30的兩端分別插入至堆疊設(shè)置的相鄰兩個(gè)電池架10的立管12中。承重立柱30的兩端插入至兩個(gè)電池架10相互對(duì)齊的兩個(gè)立管12中。4個(gè)承重立柱30實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電池架10的連接?？梢圆捎寐菟ü潭⒐?2和承重立柱30。立管12為方管。承重立柱30為方管。承重立柱30上設(shè)有與立管12的端部配合用于對(duì)電池架10進(jìn)行支撐并限制立管12相對(duì)于承重立柱30的位置的限位結(jié)構(gòu)。作為一種具體的實(shí)施方式，限位結(jié)構(gòu)為限位環(huán)31。限位環(huán)31套設(shè)在立管12的外周并焊接至立管12。限位環(huán)31的數(shù)目為2。

    若干個(gè)電芯單元12相互平行設(shè)置并組成電芯組13，電芯組13中相鄰的電芯單元12之間形成有間隙10，兩個(gè)端板25分別設(shè)于電芯組13中相互平行的兩側(cè)端面上，在每個(gè)端板25底端的長(zhǎng)度方向上均設(shè)置一根固定橫梁24，在電芯組13的上端面上設(shè)置若干壓條22，壓條22與端板25相垂直，固定螺栓23依次穿過(guò)壓條22和端板25后并螺紋連接在固定橫梁24上。電芯組13支撐在底板26上，上蓋21蓋合在電芯組13上，且上蓋21與底板26之間固定連接，bms組件31和電器集成組件32固定連接在上蓋21的外壁上。為便于更好地對(duì)電芯組13限位固定，在底板26的上端面上設(shè)有若干限位筋261，每根限位筋261對(duì)應(yīng)伸于一個(gè)所述間隙10內(nèi)。本發(fā)明中的上蓋21與底板26之間通過(guò)膠粘結(jié)合固定。為便于更好地散熱，在底板26上設(shè)有水冷流道和水冷堵條262。在上蓋21的外壁上設(shè)有安裝窗口，bms組件31和電器集成組件32固定連接在安裝窗口處。本發(fā)明設(shè)計(jì)采用集成托盤(pán)結(jié)構(gòu)，利用底板26和壓條22進(jìn)行電芯成組；減少工藝，將原來(lái)的單模組成組工藝，集成到箱體上，直接將成組技術(shù)與箱體結(jié)合一體成組；一體成形保證模組的一致性工藝，減少單模組成組工藝，便于安裝、便于焊接，減少原模組間的跨接銅排，有效降本；高能量密度提升25％。動(dòng)力電池包柱形電芯的比較好換熱方案——正和鋁業(yè)蛇形彎管！

    兩個(gè)限位環(huán)31到立管12的兩端的距離相等。承重立柱30以正反兩種方式插入至立管12時(shí)，都可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電池架10的連接，安裝方便。限位組件40環(huán)繞位于電池托盤(pán)11上的電池200且限位組件40的上端面高于電池200的上端面，限位組件40的下端面低于電池200的上端面。限位組件40環(huán)繞電池200的上端對(duì)電池200的上端進(jìn)行緊固定位。限位組件40有效防止電池200傾倒，增加了運(yùn)輸過(guò)程中的安全性。限位組件40的高度設(shè)置有效避免了采用叉車(chē)進(jìn)行安裝時(shí)，叉車(chē)的叉車(chē)臂接觸電池的極片造成短路現(xiàn)象。限位組件40安裝至承重立柱30。作為一種具體的實(shí)施方式，限位組件40可以采用螺栓穿過(guò)立管12固定至承重立柱30上。在未設(shè)置立管時(shí)，可以采用螺栓直接固定至承重立柱。作為一種可選的實(shí)施方式，限位組件也可以安裝至立管。或者，限位組件同時(shí)安裝至承重立柱和立管。作為一種具體的實(shí)施方式，限位組件40包括：兩個(gè)***梁41和兩個(gè)第二梁42。***梁41的兩端分別安裝至兩個(gè)承重立柱30。第二梁42的兩端分別連接兩個(gè)***梁41。***梁41的兩端通過(guò)螺栓安裝至兩個(gè)承重立柱30。第二梁42的兩端通過(guò)螺栓連接至兩個(gè)***梁41。第二梁42相對(duì)于***梁41的位置可調(diào)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同數(shù)量的電池的固定。具體而言。1.正和鋁業(yè)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，到材料、部件電池殼和總成，為您提供一條龍服務(wù)！黑龍江特殊電池殼按需定制

動(dòng)力電池包柱形電芯的比較好換熱方案——正和鋁業(yè)蛇形彎管液冷托盤(pán)！內(nèi)蒙古高頻焊電池殼定制服務(wù)

    汽車(chē)零部件產(chǎn)品包括用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的缸蓋罩、油底殼、變速器殼體、離合器殼體、齒輪室；用于新能源汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)的電池殼；用于和車(chē)身結(jié)構(gòu)件減震塔、副車(chē)架等。亞太科技是國(guó)內(nèi)汽車(chē)用擠壓鋁型材和棒材的主要供應(yīng)商，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋汽車(chē)熱交換系統(tǒng)、車(chē)身系統(tǒng)、底盤(pán)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等領(lǐng)域外。2018年，公司與前途汽車(chē)合資成立江蘇華特亞太輕合金技術(shù)有限公司，開(kāi)展鋁合金車(chē)身、新能源汽車(chē)電機(jī)殼體總成、電池箱殼體及骨架總成、變速箱殼體總成、鋁板金沖壓汽車(chē)零部件及總成等業(yè)務(wù)。分享我們：點(diǎn)擊右上角“…”按鈕：分享到朋友圈，或者：發(fā)送給朋友。讓您的朋友也一起分享。關(guān)注我們：1.點(diǎn)擊右上角“…”按鈕，選擇查看官方賬號(hào)，點(diǎn)擊關(guān)注。2.在添加朋友圈中搜索微信公眾號(hào)：壓鑄實(shí)踐3.掃一掃下面二維碼，點(diǎn)擊關(guān)注。4.長(zhǎng)按二維碼識(shí)別，更多精彩內(nèi)容，關(guān)注《中國(guó)壓鑄》雜志微信公眾平臺(tái)。內(nèi)蒙古高頻焊電池殼定制服務(wù)

蘇州正和鋁業(yè)有限公司是以提供動(dòng)力電池包液冷換熱部件，儲(chǔ)能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件為主的有限責(zé)任公司，公司成立于2017-02-28，旗下蘇州正和鋁業(yè)有限公司，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。正和鋁業(yè)有限公司致力于構(gòu)建汽摩及配件自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品已銷(xiāo)往多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，被國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。