我們的微孔加工設(shè)備在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,以下是幾個(gè)主要領(lǐng)域:航空航天:航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系囊髽O高,需要高的強(qiáng)度、高耐溫、高穩(wěn)定性的材料。通過我們的微孔加工設(shè)備,可以制造出精密的通氣孔、傳感器的檢測(cè)孔等,以滿足飛機(jī)、火箭等高性能裝備在惡劣環(huán)境下的正常運(yùn)行。...
激光打孔機(jī)的工作原理是利用高功率密度為107-109w/cm2的激光束壓縮集中在一個(gè)點(diǎn)上,而后照射到材料表面,作用時(shí)間只有10-3-10-5s,使材料迅速熔化和氣化,從而形成孔洞。這種打孔速度非???,較高可每秒打數(shù)百孔,十分適合高密度、數(shù)量多的大批量加工。激光...
精密激光打孔無需耗材精密微孔打孔機(jī)通過激光打孔,其熱影響區(qū)域極小,不會(huì)讓打孔材料產(chǎn)生熱效應(yīng),也就不會(huì)出現(xiàn)材料被燒焦的問題。激光打孔是通過激光束完成打孔,不需要激光頭接觸到材料,也就不會(huì)出現(xiàn)劃傷材料等情況發(fā)生。所以精密微孔激光打孔機(jī)除了用電之外,幾乎無需耗材。全...
五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺(tái),NC工作臺(tái)NC分度頭,NC工作臺(tái)90軸,NC工作臺(tái)45B軸,NC工作臺(tái)A軸,二軸NC主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動(dòng)方式都有各自的特點(diǎn),無法說哪一種形式更好,只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。特點(diǎn):可有效...
激光旋切技術(shù)是一種利用激光束對(duì)材料進(jìn)行切割或鉆孔的技術(shù)。該技術(shù)通過使激光束圍繞材料表面高速旋轉(zhuǎn),同時(shí)改變激光束與材料表面的夾角,實(shí)現(xiàn)從正錐到零錐甚至倒錐的變化,從而達(dá)到切割或鉆孔的目的。激光旋切技術(shù)具有加工孔徑小、深徑比大、錐度可調(diào)、側(cè)壁質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì),尤其適合...
小五軸機(jī)床的清潔相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床來說可能會(huì)更加困難一些,主要有以下幾個(gè)方面的原因:1.小五軸機(jī)床的零部件和配件相對(duì)較為精細(xì)和復(fù)雜,需要更加謹(jǐn)慎和耐心地進(jìn)行清潔,否則可能會(huì)損壞零部件和配件。2.小五軸機(jī)床的加工精度非常高,如果在清潔過程中沒有注意到精度問題,可能會(huì)...
在清潔小五軸機(jī)床的過程中,可能會(huì)遇到以下一些常見問題:1.清潔劑選擇不當(dāng):選擇不當(dāng)?shù)那鍧崉┛赡軙?huì)對(duì)機(jī)床的零部件和配件造成損害,甚至?xí)g機(jī)床表面,從而影響機(jī)床的加工精度和壽命。2.清潔工具使用不當(dāng):使用不當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ呖赡軙?huì)劃傷或損壞機(jī)床表面,進(jìn)而影響機(jī)床的加工...
激光LIGA技術(shù)它采用準(zhǔn)分子激光深層刻蝕代替載射線光刻,從而避開了高精密的載射線掩膜制作、套刻對(duì)準(zhǔn)等技術(shù)難題,同時(shí)激光光源的經(jīng)濟(jì)性和使用的普遍性明顯優(yōu)于同步輻射載光源,從而有效降低LIGA工藝的制造成本,使LIGA技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。盡管激光LIGA技術(shù)在加工微...
小五軸機(jī)床可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)進(jìn)行不同的分類,常見的分類方式有以下幾種:按照工作方式分類:可分為手動(dòng)操作小五軸機(jī)床和數(shù)控小五軸機(jī)床。按照主軸數(shù)量分類:可分為單主軸小五軸機(jī)床和多主軸小五軸機(jī)床。按照工作臺(tái)數(shù)量分類:可分為單工作臺(tái)小五軸機(jī)床和多工作臺(tái)小五軸機(jī)床...
從原理上來看,激光微孔加工主要是利用光熱燒蝕和光化學(xué)燒蝕進(jìn)行微孔加工。所謂的光熱燒蝕,其實(shí)就是使材料在極短時(shí)間內(nèi)完成高能量激光的吸收,從而使材料被加熱至熔化和蒸發(fā)的狀態(tài),繼而達(dá)到微孔加工的目的。采用該種原理,能夠使印刷線路板在高能量下形成孔洞,但是孔壁會(huì)留下燒...
小五軸機(jī)床相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):1.高精度:小五軸機(jī)床采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和高精度的傳動(dòng)系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工,可以達(dá)到亞微米級(jí)別的精度要求。2.高效率:小五軸機(jī)床采用高速加工技術(shù)和多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高效加工,很大程度提高生產(chǎn)效率。3.高...
目前國內(nèi)很多小型五軸數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)都屬于假五軸,即不帶RTCP功能的機(jī)床。真假五軸,并不是看五個(gè)軸是否聯(lián)動(dòng),本質(zhì)區(qū)別主要在于有沒有真五軸RTCP算法。假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置。這就意味著用假五軸數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床編程時(shí),必須依靠CAM編程和后...
在小五軸加工中,采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),對(duì)減少加工時(shí)間有極大的幫助?;谖遢S加工中心的原理,其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路,使得模具的表面質(zhì)量更加理想,也削減了因清理模具表面所需要增加的...
小五軸機(jī)床的維修需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行,一般包括以下幾個(gè)步驟:1.機(jī)床故障診斷:根據(jù)機(jī)床出現(xiàn)的故障癥狀,進(jìn)行初步的故障診斷,確定故障的具體部位和原因。2.維修計(jì)劃制定:根據(jù)故障原因和具體情況,制定維修計(jì)劃,包括所需的維修工具、零部件和維修時(shí)間等。3.零部件更換...
小五軸加工的優(yōu)勢(shì)目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD系統(tǒng),并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì),加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM軟件,但是,怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢?對(duì)深腔模具的加工在汽車模具制造的過程當(dāng)中,加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn),...
相比傳統(tǒng)的三軸,增減混合小五軸加工中心有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。減材方面,小五軸聯(lián)動(dòng)增加了A、C軸的搖籃式回轉(zhuǎn)工作臺(tái),對(duì)工件一次裝夾,實(shí)現(xiàn)了、各角度的切削加工,有效改善了工件的表面質(zhì)量,提高了工作效率;增材方面,小五軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了增材制造從平面切片向空間曲面切片、三軸向...
小五軸加工的優(yōu)勢(shì)目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD系統(tǒng),并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì),加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM軟件,但是,怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢?對(duì)深腔模具的加工在汽車模具制造的過程當(dāng)中,加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn),...
精密小孔激光打孔機(jī)采用高性能激光器,激光聚焦CCD同光路電視監(jiān)視,電子十子叉絲對(duì)準(zhǔn),放大倍數(shù)400倍,精密四軸運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成。精密小孔激光打孔機(jī)更短的波長,超小的激光焦點(diǎn)可對(duì)0.001mm微孔加工。精密激光打孔燒蝕區(qū)少,孔內(nèi)壁光滑,裝夾方便...
傳統(tǒng)的微孔加工技術(shù)主要有機(jī)械加工、超聲波打孔、化學(xué)腐蝕加工以及電火花加工等,這些技術(shù)各有各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),且在工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)相對(duì)成熟,但無法滿足更高精度的倒錐微孔加工的需求。隨著脈沖激光技術(shù)的快速發(fā)展,其高精細(xì)的加工、良好的單色性與方向性等特點(diǎn),被越來越多的應(yīng)用...
激光旋切加工技術(shù)的應(yīng)用非常多,包括但不限于以下幾個(gè)方面:金屬材料切割:激光切割技術(shù)在金屬材料及其合金加工領(lǐng)域中常應(yīng)用,如鋼板、錫板、礦物板、鋁板、銅板等,均可以通過激光切割加工得到精確的形狀和尺寸,滿足工業(yè)應(yīng)用中的高精度、高效率、精美外觀的要求。陶瓷材料切割:...
小五軸聯(lián)動(dòng)加工中心技術(shù)參數(shù)技術(shù)優(yōu)勢(shì)◇采用高精度絲桿導(dǎo)軌,保證加工精度◇內(nèi)藏式高轉(zhuǎn)速、高精度主軸,適合高速切削◇渦輪、蝸桿經(jīng)特殊熱處理,極限條件下耐磨損◇可以與世界前列的CAM系統(tǒng)無縫結(jié)合設(shè)備功能◇精密曲面零件加工◇一般模具加工◇復(fù)雜模具及小型復(fù)雜類箱體零件加工...
小五軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用計(jì)算機(jī)輔助CAE結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)多次優(yōu)化設(shè)計(jì),保證機(jī)床整體的剛性和精度;機(jī)床合理布局,機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性高,X/Y/Z三軸傳動(dòng)均選用高精度滾珠絲杠直線導(dǎo)軌,具有導(dǎo)向精度高、摩擦系數(shù)小、運(yùn)行速度高等特點(diǎn);五軸聯(lián)動(dòng)可加工空間任意方向孔、面及...
高效靈活的五軸RTCP功能:小五軸加工中心采用通用機(jī)床結(jié)構(gòu)模型,可以適應(yīng)任意機(jī)床結(jié)構(gòu)類型和旋轉(zhuǎn)軸方向。通過RTCP功能,我們提供旋轉(zhuǎn)軸角度編程和刀具矢量編程兩種方式,使您的加工過程更加靈活和高效。無論是復(fù)雜的航空部件,還是精密的汽車零件,小五軸加工中心都能輕松...
精密小孔激光打孔機(jī)采用高性能激光器,激光聚焦CCD同光路電視監(jiān)視,電子十子叉絲對(duì)準(zhǔn),放大倍數(shù)400倍,精密四軸運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成。精密小孔激光打孔機(jī)更短的波長,超小的激光焦點(diǎn)可對(duì)0.001mm微孔加工。精密激光打孔燒蝕區(qū)少,孔內(nèi)壁光滑,裝夾方便...
在清潔小五軸機(jī)床的過程中,可能會(huì)遇到以下一些常見問題:1.清潔劑選擇不當(dāng):選擇不當(dāng)?shù)那鍧崉┛赡軙?huì)對(duì)機(jī)床的零部件和配件造成損害,甚至?xí)g機(jī)床表面,從而影響機(jī)床的加工精度和壽命。2.清潔工具使用不當(dāng):使用不當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ呖赡軙?huì)劃傷或損壞機(jī)床表面,進(jìn)而影響機(jī)床的加工...
電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達(dá)5μ,尺寸精度可達(dá)2μm,表面粗糙度達(dá)Ra0.32μm,電火花小孔磨削可達(dá)Ra0.08μm,加工微小孔時(shí)電極與工件間無任何的機(jī)械力作用,所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件,也可在斜面上加工,還可...
在使用小五軸機(jī)床進(jìn)行加工時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)以下一些常見問題:1.機(jī)床故障:由于機(jī)床的零部件和配件比較精細(xì)和復(fù)雜,可能會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е聶C(jī)床出現(xiàn)故障,如傳動(dòng)系統(tǒng)故障、電機(jī)故障、傳感器故障等。2.機(jī)床精度問題:小五軸機(jī)床的加工精度非常高,如果在使用過...
在使用小五軸機(jī)床時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。以下是一些常見的故障及其處理方法:1.機(jī)床無法啟動(dòng):如果機(jī)床無法啟動(dòng),首先需要檢查機(jī)床的電源是否正常,電源線是否插好。如果電源沒有問題,可以檢查機(jī)床的控制面板和電纜是否連接良好,是否有損壞。如果仍然無法解決問題,需...
假如采用激光打孔的方式打出的小孔質(zhì)量不只十分好,特別是在打大量同樣的小孔時(shí),還能保證多個(gè)小孔的尺寸外形統(tǒng)一,鉆孔速度快,消費(fèi)效率高。因而,激光打孔機(jī)十分合適微孔篩微孔加工。它能夠在篩板上加工:小孔:1.00~3.00mm;次小孔:0.40~1.00mm;超小孔...
除了常規(guī)的五軸加工,小五軸加工中心還具有傾斜面加工功能。這一功能可以在斜面上建立一個(gè)特性坐標(biāo)系(TCS),使得在傾斜面上進(jìn)行的高精度加工成為可能,極大地提高了加工效率和質(zhì)量。為了確保加工過程的安全性和準(zhǔn)確性,小五軸加工中心還配備了三維仿真功能。在加工前,您可以...