干燥后的紙幅需經(jīng)過壓光提升表面質(zhì)量，再卷成大卷便于后續(xù)加工。壓光機，由多組金屬壓輥（表面鍍鉻，硬度極高）組成，通過輥間壓力（可達1000kN/m）擠壓紙幅，改善表面平滑度、光澤度和厚度均勻性。壓光機的輥數(shù)根據(jù)紙種需求調(diào)整：文化紙（如銅版紙）需6-10輥壓光，以...

在包裝紙機中，生產(chǎn)高定量箱板紙時，網(wǎng)部的成形器要能承受較大的紙漿流量，壓榨部需要更大的壓力來脫水，烘干部需要更多的熱量來干燥厚重的紙張。紙張的強度包括抗張強度、耐破強度、環(huán)壓強度等多個指標。不同用途的紙張對強度要求不同。文化紙一般要求有一定的抗張強度和撕裂強度...

低定量紙張（如12-40克/㎡的薄頁紙、煙用紙）：纖維層薄，成形時易出現(xiàn)“透簾”（局部纖維稀疏），對網(wǎng)部布漿均勻性要求極高，需降低車速以保證成形穩(wěn)定（如生產(chǎn)12克煙用紙的紙機，實際車速通常為設(shè)計車速的70%，否則易產(chǎn)生紙?。?。紙張強度（如抗張強度、撕裂強度）不...

原料接收與洗滌設(shè)備：原料的質(zhì)量和清潔度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，選擇具有高效洗滌和凈化功能的原料接收與洗滌設(shè)備至關(guān)重要。碎漿設(shè)備：碎漿設(shè)備的選型需考慮漿料的種類、濃度以及處理量。不同類型的漿料需要不同的碎漿方式和設(shè)備，以確保漿料的均勻性和穩(wěn)...

在造紙行業(yè)中，紙機設(shè)備的選型是決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。選型不當可能導致生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高以及維護成本上升等一系列問題。因此，為了確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量，企業(yè)在選擇紙機設(shè)備時，必須綜合考慮多個因素，做出科學合理的決策。紙機設(shè)備通常由原...

質(zhì)量控制是貫穿整個造紙流程的重要環(huán)節(jié)。通過對原料、紙漿、紙張等各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢測和控制，確保紙張的質(zhì)量符合相關(guān)標準和用戶需求。常用的質(zhì)量控制手段包括物理性能測試、化學性能測試、外觀檢查等。木料的采集是造紙流程的第一步。通常，木材來自于可持續(xù)管理的森林或種植園...

復卷機的重點是“張力控制”——通過兩個卷取輥的速度差產(chǎn)生張力，使紙卷緊密無氣泡，避免后續(xù)分切時出現(xiàn)層間滑動。分切機，根據(jù)成品規(guī)格（如寬度210mm的A4紙、1.2米的包裝紙）將紙卷縱向切割。分切機配備高速旋轉(zhuǎn)的圓刀（轉(zhuǎn)速可達3000轉(zhuǎn)/分鐘），切割精度需控制在...

紙張的定量（厚度）、強度、平滑度等特性，直接決定設(shè)備運行參數(shù)（如車速、壓力、干燥溫度），是產(chǎn)能計算的“重點變量”。定量是紙張厚度的重點指標（定量越高，紙張越厚），對產(chǎn)能的影響直接：高定量紙張（如200-400克/㎡的包裝紙、特種紙）：需更多紙漿纖維堆積，網(wǎng)部脫...

造紙機作為造紙生產(chǎn)線的重點設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，維護不當可能對生產(chǎn)造成以下影響：維護不當會導致設(shè)備頻繁故障和停機維修，從而降低生產(chǎn)效率。例如，如果設(shè)備的傳動部件潤滑不良或磨損嚴重，會導致設(shè)備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動和噪音增大，甚至引發(fā)故障...

造紙設(shè)備的產(chǎn)能并非固定數(shù)值，而是受設(shè)備性能、原料特性、紙張參數(shù)、工藝條件等多維度因素共同作用的動態(tài)結(jié)果。即使是同一臺設(shè)備，生產(chǎn)不同類型、不同規(guī)格的紙張，產(chǎn)能也會出現(xiàn)明顯差異。以下從設(shè)備、原料、紙張?zhí)匦?、工藝四大維度解析重點影響因素。設(shè)備是產(chǎn)能的重點載體，其設(shè)計...

竹漿的處理則需針對性解決“竹節(jié)雜質(zhì)”問題。竹材中的竹節(jié)含大量木質(zhì)素和硬質(zhì)纖維束，若未徹底分離，會導致紙張出現(xiàn)“硬斑”。因此，竹漿制漿設(shè)備需強化“二次碎解”環(huán)節(jié)：在傳統(tǒng)蒸煮設(shè)備后增加“高濃磨漿機”（濃度15%-20%），通過高頻剪切（轉(zhuǎn)速800-1000r/mi...

紙張厚度與密度：紙張的厚度和密度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。選型時，需關(guān)注設(shè)備的厚度和密度調(diào)節(jié)范圍以及調(diào)節(jié)精度，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。均勻性：紙張的均勻性包括厚度均勻性、纖維分布均勻性等。選型時，需選擇具有高效混合和均勻分布功能的設(shè)備，以確保紙張的均勻性。表面...

對于瓦楞原紙等一些對強度要求較高但對表面質(zhì)量要求相對較低的包裝紙，常采用圓網(wǎng)成形器或改良型圓網(wǎng)成形器，圓網(wǎng)成形器結(jié)構(gòu)簡單、成本低，且在一定程度上能滿足瓦楞原紙的生產(chǎn)要求。壓榨部：包裝紙機的壓榨部著重于提高紙張的強度和減少水分含量。通常采用較大直徑的壓榨輥，以增...

節(jié)能型造紙設(shè)備的初期投資通常比傳統(tǒng)設(shè)備高10%-30%，但通過能耗節(jié)約可實現(xiàn)2-5年回收成本。以年產(chǎn)50萬噸的廢紙包裝紙生產(chǎn)線為例：若采用全套節(jié)能設(shè)備（含高效碎漿機、熱泵干燥、永磁電機），總投資增加約2000萬元，但年節(jié)約能耗成本約500-800萬元（按蒸汽2...

無碳復寫紙需要具備復寫功能，設(shè)備需要配備微膠囊涂布裝置和特殊的化學處理設(shè)備，保證微膠囊的質(zhì)量和分布均勻性。電子包裝紙可能需要具備抗靜電、電磁屏蔽等性能，在設(shè)備選型時要考慮添加相應(yīng)的功能材料添加裝置和加工工藝設(shè)備，如添加抗靜電劑的設(shè)備或采用特殊的復合工藝來實現(xiàn)電...

節(jié)能設(shè)計并非“局部優(yōu)化”，而是貫穿設(shè)備全生命周期的系統(tǒng)工程，其重點是減少“無效能耗”——即不直接貢獻產(chǎn)品質(zhì)量的能源消耗（如過度磨漿、冗余干燥、無效水循環(huán)）。具體到部件和工藝，節(jié)能設(shè)計主要體現(xiàn)在以下四個維度：低阻力流道設(shè)計，紙漿輸送管道、篩選設(shè)備的流道傳統(tǒng)上采用...

造紙全程的電力消耗集中在機械驅(qū)動（碎漿、磨漿、輸送）和自動化控制兩大場景，單位產(chǎn)品電耗受設(shè)備規(guī)模和紙種影響明顯：制漿環(huán)節(jié)：木漿制漿線（化學制漿）電耗較高，每噸漿需800-1200kWh（含蒸煮藥液循環(huán)、洗漿機驅(qū)動）；廢紙制漿因無需蒸煮，電耗明顯降低，每噸漿約3...

干燥部則利用烘缸將紙幅中的水分蒸發(fā)掉，達到所需的干度。之后，在卷取部將干燥后的紙張卷繞成紙卷。新聞紙的后處理主要包括壓光、裁切和包裝等步驟。壓光可以提高紙張的表面平滑度和光澤度，有利于印刷效果的提升。裁切則是將卷繞好的紙卷按照一定規(guī)格進行切割，以滿足市場需求。...

沖漿泵與壓力篩（紙機篩），沖漿泵將紙漿與清水按比例混合（稀釋至濃度0.3%-0.8%），形成均勻的纖維懸浮液；紙機篩則是流送系統(tǒng)的“之后一道把關(guān)”，通過更精細的篩網(wǎng)（孔徑0.1mm以下）去除殘留的細小纖維束或雜質(zhì)，避免堵塞成形部的網(wǎng)布。布漿器與堰板，布漿器將紙...

脫水元件（案輥、吸水箱），案輥是沿成形網(wǎng)下方排列的金屬輥，通過網(wǎng)的振動進一步促進水分濾出；吸水箱則通過真空負壓強化脫水（可將濕紙幅含水量降至70%左右），同時減少纖維在網(wǎng)面上的滑動，避免紙幅出現(xiàn)“毛邊”或“孔洞”。現(xiàn)代高速紙機的成形部多采用“夾網(wǎng)成形”設(shè)計（上...

壓光機通過輥筒對紙張施加壓力，使紙張表面纖維更加緊密排列，從而明顯提高紙張的平滑度。平滑度的提升有助于改善紙張的印刷適性，使印刷品更加清晰、細膩。在壓光過程中，紙張表面在壓力和溫度的共同作用下，會產(chǎn)生微量的鏡面反射效果，從而提高紙張的光澤度。光澤度的提升不只使...

調(diào)整是對紙漿進行物理和化學性質(zhì)調(diào)整的過程，以滿足后續(xù)造紙工藝的要求。常用的調(diào)整方法包括調(diào)整紙漿的濃度、溫度、pH值等參數(shù)。調(diào)整紙漿的濃度可以控制紙張的厚度和緊密度；調(diào)整紙漿的溫度可以促進化學藥劑的溶解和反應(yīng)；調(diào)整紙漿的pH值可以確保紙漿的穩(wěn)定性和后續(xù)處理的效果...

這些系統(tǒng)在運行過程中會產(chǎn)生流體噪聲，如泵噪聲、管道噪聲等。此外，流體動力系統(tǒng)的振動也會通過管道和支架傳遞到紙機設(shè)備的其他部分。紙幅在紙機設(shè)備中的傳輸和處理過程中，會與各種部件（如導輥、烘缸等）發(fā)生摩擦和碰撞，從而產(chǎn)生噪音和振動。特別是在紙幅張力不穩(wěn)定或傳輸速度...

優(yōu)良的紙張不僅需要有合適的厚度、強度和吸水性，還需要具備光滑的表面和亮麗的光澤。這些特性直接影響到紙張的印刷效果、書寫感受以及產(chǎn)品的整體外觀。因此，造紙設(shè)備在運行時如何確保紙張表面的平滑度和光澤度，成為了造紙工業(yè)中亟待解決的問題。紙張表面的平滑度和光澤度對于紙...

后續(xù)加工與整理，壓光與壓痕：根據(jù)紙張的特殊需求進行壓光和壓痕處理。對于防偽紙等需要特殊紋理或壓痕的紙張，需采用合適的壓光機和壓輥進行處理，以實現(xiàn)預(yù)期的防偽效果。分切與包裝：在紙張生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)結(jié)束后，根據(jù)客戶需求進行分切和包裝處理。對于防偽紙等特種紙張，還需...

隨后，漿料在旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)上進行篩選，以去除雜質(zhì)并調(diào)整纖維的均勻性。同時，根據(jù)需要加入適量的化學藥品，以改善紙漿的性能和紙張的質(zhì)量。脫水是造紙過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。通過高壓和高速的旋轉(zhuǎn)，造紙機能夠迅速去除紙漿中的大部分水分，形成具有一定強度的濕紙幅。隨后，濕紙...

壓榨階段是脫水的延續(xù)和深化。在壓榨部，濕紙幅被送入由多組輥子組成的壓榨裝置中。輥子之間產(chǎn)生強大的擠壓力，將紙幅中的水分進一步擠出。壓榨過程中，為了保證紙幅的均勻性和質(zhì)量，壓榨輥的材質(zhì)、排列方式以及壓力調(diào)節(jié)等都需要精心設(shè)計和控制。經(jīng)過壓榨處理后的濕紙幅，其水分含...

妥善儲存和運輸：避免紙張直接暴露在極端天氣條件下，尤其是潮濕和直射陽光。確保紙張包裝完好，避免在搬運過程中受損。調(diào)整設(shè)備和工藝：定期檢查和維護造紙設(shè)備，確保其正常運行，避免因設(shè)備故障導致紙張斷裂。調(diào)整印刷機的張力控制系統(tǒng)，確保紙張在印刷過程中的張力保持均勻。提...

濕紙頁與烘缸表面接觸時，紙頁中的水分因受熱而升溫，其分子動能增加，逐漸從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)（即蒸發(fā)）。這個過程中，紙頁內(nèi)部的水分通過纖維間的空隙向紙頁表面移動，并在烘缸表面形成蒸汽。為了加速水分的蒸發(fā)和移除生成的蒸汽，干燥系統(tǒng)配備了熱風系統(tǒng)。熱風通過排汽罩吹向烘缸...

預(yù)處理：對原料進行充分的預(yù)處理，包括蒸煮、漂白、打漿等工序，以改善纖維性能，提高成紙質(zhì)量。對于防偽紙的生產(chǎn)，還需在預(yù)處理過程中加入特定的添加劑或化學物質(zhì)，以實現(xiàn)特定的防偽效果。上網(wǎng)濃度與網(wǎng)速控制：精確控制上網(wǎng)濃度和網(wǎng)速，確保紙頁的均勻性和穩(wěn)定性。對于防偽紙和環(huán)...