填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便。孔不能鉆透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底蓋...

閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法 根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或補(bǔ)焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對于投入生產(chǎn)運行中的閥門，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運行。 1、閥門填料泄漏處理方法 采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺 陷。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，...

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復(fù)后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機(jī)器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進(jìn)行密封性和強(qiáng)度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應(yīng)進(jìn)行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗。試驗壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對于公稱...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移（圖4）等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。 2、真空閥門安裝過程中在破空時應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過濾空氣。 3、高溫或低溫閥門在使用時應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于 1℃/min的溫度改變速度為宜。 4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門在設(shè)計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。 切割管子時 割開的管口必須及時 封堵 以防落入雜物 所更換材料...

A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事 故發(fā)生。 切割管子時 ...

電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機(jī)械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng),部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當(dāng),閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預(yù)防和排除方法：閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé),裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求,油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復(fù),填料壓緊適當(dāng),過緊時應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔,潤滑良好,損壞應(yīng)及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當(dāng)一致,閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的**工具。作業(yè)時，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計一個...

2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和蝸懺機(jī)構(gòu)裝配不正確,〈2〉傳動機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,(3)軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,〈4〉齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，(5)軸彎曲兒6)齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，〈7〉操作不良。 預(yù)防和排除方法z(1)齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝 配合理,間隙適當(dāng),參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行,(2)提高傳動機(jī)構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,〈3〉軸與軸套(軸承部位)間隙適當(dāng),潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換,〈4〉齒輪、蝸輪和蝸...

1、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。 2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺 陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度和平面度。 4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔...

閥門承壓殼體泄漏的處理方法 閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法 ①粘接法 粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機(jī)構(gòu)在泄漏缺 陷處形成一個暫短的無泄漏介質(zhì)影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構(gòu)成的新的固體密封結(jié)構(gòu) 達(dá)到止住泄漏的目的。 閥體泄漏常用的頂壓機(jī)構(gòu)是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調(diào)整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準(zhǔn)泄漏部位 然后固定頂壓工具 將頂壓螺桿旋轉(zhuǎn)90° 躲開噴射泄漏介質(zhì) 把鋁鉚...

修理方法 閥門的修復(fù)一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺 陷，一般采用焊補(bǔ)的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。 3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴(yán)重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研...

安裝注意事項 （1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點應(yīng)放在腰部；在運輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

避免咬擦傷的措施是： 咬擦傷是由于硬粒進(jìn)入或本身磨粒磨損而犁出溝槽，因此要盡量使磨粒減小，使之成粉末狀微粒，且及時而充分的排除出磨擦面，這就要求磨擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點增多，接觸面積增大，同樣的剪切力下剪切強(qiáng)度減小，剪切下的磨屑也就減小。為此在載荷不變的情況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進(jìn)一步減少磨擦力和有利于磨粒的排除，同時在較寬的磨擦面上應(yīng)開排屑溝槽，使磨粒排入溝槽并隨潤滑油排出磨擦面。 為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進(jìn)一步細(xì)化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具...

流體泄漏的原因 ①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。 ②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。 ③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。 ④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴(kuò)大，加工費用降低，產(chǎn)品成本下降。 ⑤接觸密封機(jī)理 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以 防落入雜物 所 更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。德萊塞閥門水壓試驗多少錢...

A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事 故發(fā)生。 在 汽水 風(fēng)...

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑 后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。 采用注...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱...

閥門承壓殼體泄漏的處理方法 閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法 ①粘接法 粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機(jī)構(gòu)在泄漏缺 陷處形成一個暫短的無泄漏介質(zhì)影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構(gòu)成的新的固體密封結(jié)構(gòu) 達(dá)到止住泄漏的目的。 閥體泄漏常用的頂壓機(jī)構(gòu)是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調(diào)整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準(zhǔn)泄漏部位 然后固定頂壓工具 將頂壓螺桿旋轉(zhuǎn)90° 躲開噴射泄漏介質(zhì) 把鋁鉚...

預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險的故障,應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時更換。同時加強(qiáng)電動機(jī)的過載保護(hù)的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。 預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的 檢查和修理。手動傳動應(yīng)靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 在汽水 風(fēng)粉管道...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移（圖4）等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化...

鋼帶圍堵法 當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓**注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到...

安裝注意事項 （1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點應(yīng)放在腰部；在運輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復(fù)后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機(jī)器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進(jìn)行密封性和強(qiáng)度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應(yīng)進(jìn)行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗。試驗壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對于公稱...

B 滲透泄漏 植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組 織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流動介質(zhì)的壓力作用下，介質(zhì)會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關(guān)。壓力越高，泄漏量也會增大。粘性越小，則更容易發(fā)生泄漏。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換...

法蘭泄漏 閥門的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過各種墊片（如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等）達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見的泄漏有以下幾種。 A 界面泄漏 界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車或檢修時關(guān)閉。總閥要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個。其中一個備用，備用閥...