金屬切削機(jī)床的陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等，它們是地殼中很富足的資源，發(fā)展此類刀具不存在原料來源問題。因此，開發(fā)應(yīng)用陶瓷刀具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。由于切削加工機(jī)床和切削技術(shù)的突飛猛進(jìn)，迫使刀具被動式同步。刀具材料的發(fā)展趨勢，是...

由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機(jī)床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度，機(jī)床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，...

金屬切削機(jī)床主運動特點是運動速度很高，消耗功率很大。主運動一般只有一個。保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運動，稱為進(jìn)給運動。工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時，工件和刀具在進(jìn)給運動方向的相對位移量，稱為進(jìn)給量。進(jìn)給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進(jìn)給運動可以有幾個，可以...

金屬切機(jī)床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查，CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。（1）參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...

金屬切削機(jī)床使導(dǎo)軌的“爬行”現(xiàn)象減少到很小，也能用于各種滑動部件，如絲杠、進(jìn)刀螺桿、凸輪、棘輪和間斷工作的輕負(fù)荷蝸輪的潤滑。金屬切削機(jī)床的液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)，精致礦油，并改善其防銹、抗氧性和抗泡性，HL32、HL46、HL68;精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗...

金屬切機(jī)床直觀法：利用感覺，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種很基本、很常用的方法。CNC系統(tǒng)的自診...

金屬切削機(jī)床壓力因素粘著磨損型研傷，一般是隨著壓力的增大而增加。當(dāng)壓力負(fù)荷超過摩擦副材料硬度的一定值時，摩擦副表面氧化膜被壓潰，兩表面之間新生面的凸出點互相嵌入，相對移動時，會使此類研傷急劇增加，嚴(yán)重時會導(dǎo)致摩擦副表面膠合，甚至咬死。所以使用機(jī)床時，工作臺、滑...

金屬切削機(jī)床在有離合器的系統(tǒng)中，由于有腐蝕的危險，所以采用無抗磨和極壓劑的產(chǎn)品是需要的;主軸、軸承，精致礦油、并由添加劑改善其抗腐蝕性、抗氧和抗磨性，F(xiàn)D2、FD5、FD10、FD22，滑動軸承或滾動軸承的壓力、油浴和油霧潤滑，也能用于要求油的粘度特別低的部件...

金屬切削機(jī)床對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。金屬切削機(jī)床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚至在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低...

零件是整個金屬切削機(jī)床的支撐，其精度保持性要求很高，機(jī)床零件的熱處理特點大致可歸結(jié)為以下幾點：（1）用鋼簡單一般采用非合金（碳素）結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。（2）局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機(jī)床零件只...

金屬切削機(jī)床冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相對滑動時，磨擦表面的溫度就會升高，在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會軟化或熔化，接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到...

對于新金屬切削機(jī)床，常常采用逐漸加載跑合運行，目的就是降低表面粗糙度，以減少早期產(chǎn)生粘著磨損型研傷。但摩擦副表面粗糙度降得過低，潤滑劑不能儲存于摩擦面之間，又易導(dǎo)致研傷，所以當(dāng)機(jī)床導(dǎo)軌上的花紋被磨損后，在保養(yǎng)機(jī)床時，常常重新在上刮上花紋，目的是便于儲油，預(yù)防研...

金屬切機(jī)床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查，CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。（1）參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...

金屬切削機(jī)床將繼續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用比例。形成了以硬質(zhì)合金為主線，各種材料既有獨特的優(yōu)點和應(yīng)用范圍，又互相發(fā)展、互相競爭，又相互有所取代補(bǔ)充的整體格局。車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動加工工件的，在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面。由于車削加工具有高的生產(chǎn)率，普遍的工...

金屬切削機(jī)床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進(jìn)給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動（如銑削和鉆削）或直...

金屬切削機(jī)床對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。金屬切削機(jī)床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚至在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低...

通常狹義的機(jī)床只指金屬切削機(jī)床類產(chǎn)品。金屬切削機(jī)床是采用切削的方法把金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為”工作母機(jī)”或”工具機(jī)”，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面...

金屬切削機(jī)床的常見事故和危險因素：1．常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用保護(hù)電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)消除鐵屑無專門用的工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無...

金屬切削機(jī)床主運動特點是運動速度很高，消耗功率很大。主運動一般只有一個。保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運動，稱為進(jìn)給運動。工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時，工件和刀具在進(jìn)給運動方向的相對位移量，稱為進(jìn)給量。進(jìn)給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進(jìn)給運動可以有幾個，可以...

金屬切削機(jī)床粘著磨損型的研傷的影響因素及預(yù)防措施。影響此類研傷的因素很多，我們可以針對這些因素采取相應(yīng)措施，來預(yù)防其產(chǎn)生和發(fā)展。（1）潤滑油脂的因素潤滑狀態(tài)對粘著磨損型研傷影響極大，只要磨擦表面始終保持足夠強(qiáng)度潤滑膜，避免磨擦表面之間金屬的直接接觸表面而形成干...

金屬切削機(jī)床潤滑劑的使用技巧：由于金屬切削機(jī)床的品種繁多，結(jié)構(gòu)及部件情況有很大變化，很難對其主要部件潤滑劑的選用提出明確意見，下面內(nèi)容是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)整理的一些機(jī)床主要部件合理應(yīng)用的潤滑劑的推薦意見，供選用潤滑劑時參考。1、機(jī)床用潤滑劑選用推薦：全損耗系統(tǒng)：精致...

金屬切削機(jī)床需要“高精度、高能率、高可靠性”的經(jīng)營理念，在當(dāng)代刀具制造和使用領(lǐng)域，“效率一個”的理念已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的“性能價格比”老概念，這一變化為高技術(shù)含量的高能刀具的發(fā)展掃清了障礙。硬質(zhì)合金不只具有較高的耐磨性，而且韌性也較高(和超硬材料相比)，所以得到普...

金屬切削機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。精度和表面粗糙度，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機(jī)床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的...

金屬切削機(jī)床的粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機(jī)理，研究表明：固體表面狀況，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的，即使是經(jīng)過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當(dāng)兩個磨擦表面接觸時，實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應(yīng)力很大，以致產(chǎn)生彈、塑性變形，使接觸面積增大...

金屬切削機(jī)床衡量指標(biāo)：本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：1、工藝的可能性工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通...

金屬切削機(jī)床構(gòu)件之間的接觸剛度不只與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。機(jī)床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生...

金屬切削機(jī)床，在某些情況下，HV油可代替HM油。液壓和導(dǎo)軌系統(tǒng)，精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性，HG32、HG68，用于滑動軸承、液壓導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)合用的機(jī)械以減少導(dǎo)軌在低速下運動的“爬行”現(xiàn)象，如果油的粘度合適，也可用于單獨的導(dǎo)軌系統(tǒng)，HG...

金屬切削機(jī)床由于表面局部溫度高，壓力大，使粘著結(jié)合強(qiáng)度任一基體金屬剪切強(qiáng)度，當(dāng)磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞24小時鐘產(chǎn)生撕脫性破壞，出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副，較為常見；機(jī)床的滑板與導(dǎo)軌在缺乏潤滑油而導(dǎo)致干磨擦?xí)r，也常會產(chǎn)生此類研傷。咬死...

金屬切機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理；不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。金屬切削機(jī)床工作后：1、將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上；2、停止機(jī)床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；3、消除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床...

金屬切削機(jī)床的常見事故和危險因素：1．常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用保護(hù)電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)消除鐵屑無專門用的工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無...