增碳劑的種類，石墨電極或是石墨化油焦吸收較快，考慮到如果用鋼殼爐升溫較快，用非石墨化的增碳劑容易因投入過晚或是增碳時間不足而造成吸收率低。這里需要正確選擇，否則補救的辦法就是增加用量，但大量使用的時候燒損也會增大。增碳劑的粒度，要跟鐵液量和升溫時間匹配好，可控制燒損和吸收速度在可靠的范圍；、爐料的含Si量高會影響C的吸收速度和燒損，如需大量增碳，原Si不要太高。其實是所有限制C擴散的元素都不要太高；投爐的時機，既要令C的不至于浮在鐵水液面上燒損，又要令其有足夠的吸收時間。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。崇明區(qū)增碳劑定制公司石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經(jīng)常...

原料種類繁多，生產工藝不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高質量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質含量，提高碳含量，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調節(jié)鋼的硬度。 首先，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放，其次，可以減少鋼中硫元素的過量生產，防止由硫引起的脆性鋼的產生。 增碳劑在鑄造時使用可大幅度增加廢鋼用量。寶山區(qū)增碳劑廠家有哪些增碳劑在煉鋼中的用量也不少。正因為增碳劑可以提高鋼品種的質量。煉鋼冶...

受焦炭價格不斷上升、環(huán)保以及用戶對鑄件質量要求越來越高等因素的影響，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐。又由于生鐵價格的不斷上升，廢鋼在社會上沉淀存留量較多而價格較低，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產球鐵及灰鐵。如果工藝操作正確，不但可以提高鑄件的綜合物理性能質量，同時也降低了生產成本。 用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產鑄鐵件，盡管電爐便于化學元素含量的調整，而且主要元素可以調整到材質要求的范圍之內，但是如果不采取有效的處理手段，生產出鑄件的質量，確與用沖天爐生產出的鑄件質量有較大差異。較主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液，無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料，生產出的鑄件白口傾向大，硬度...

石墨是研磨材料，導致金屬未涂覆的切削工具的快速磨損。只有鉆石（較好）或硬質合金刀具可用于切割石墨。石墨和碳通常在不使用切削液（冷卻劑）的情況下加工干燥。如果在某些加工操作（磨削，珩磨，拋光）中使用冷卻劑，工件應在300-400°F（150-200°C）下干燥，以去除材料吸收的液體。與金屬相比，石墨在較高的切削速度，進給速度和切削深度下加工:可以通過將切割深度限制為插入件長度的一半來避免在切割通道出口處的材料碎裂（斷裂）;降低通道出口處的進給速度也可防止碎裂;工件末端的倒角使工具的入口和出口更容易，并減少碎裂;加工石墨和碳會產生顆粒大小在0.0004“-0.005”（10-130μm）范圍內的粉...

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于...

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得很好鐵液。 從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。閔行區(qū)增碳劑工廠 隨著增碳劑代替生鐵的時代的到來，廢鋼的利用率也相當高...

面對市場要求材料的嚴格性，球墨鑄鐵的質量必須得有進一步的保證，因此增碳劑對球墨鑄鐵的質量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應用積壓多年的回爐鐵，實現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果。采用很好的增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬元，并且節(jié)省了購買生鐵的資金。對工藝出品率較低的小件，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實現(xiàn)物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強度值提高35MPA左右，并且鑄態(tài)件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產...

石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運用，在石油化工方面起到了很大的作用。 石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結構，不影響正常生產的情況下進行技術改造，較大地降低生產成本，已在許多玻璃廠取得較可觀的經(jīng)濟效益。該技術結合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理，將石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，通過管道噴吹噴入窯爐燃燒。增碳劑和碳化硅脫氧劑（這兩種材料成為煉鋼、鑄造必備的材料、從降低成本、提高產品質量方面有很大的成效）保持干燥。用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求。松江區(qū)增碳劑哪家強 采用鑄造增碳劑可以有效地產生...

增碳劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及增碳劑的加入時機，對增碳劑的溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦增碳劑的方式與往鐵液中直接加入增碳劑相比，前者增碳劑的吸收率要高于后者。另外增碳劑的加入過程中要把握住一次加入的量（石墨化增碳劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和增碳劑，因溶化不同，使得增碳劑的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響），學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產質量。在加入增碳劑過程中要注意爐內的溫度，一般在1460--1550℃范圍內，隨著溫度的提高，增碳劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，增碳劑的...

面對市場要求材料的嚴格性，球墨鑄鐵的質量必須得有進一步的保證，因此增碳劑對球墨鑄鐵的質量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應用積壓多年的回爐鐵，實現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果。采用很好的增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬元，并且節(jié)省了購買生鐵的資金。對工藝出品率較低的小件，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實現(xiàn)物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強度值提高35MPA左右，并且鑄態(tài)件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產...

石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學成分分析和調整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，較好是逐漸添加增碳劑。在鑄造過程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況...

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的。增碳劑介紹 碳在常壓下的熔點為3550℃，沸點為4194℃，3500℃開始升華，是熔點較高的元素。且在...

沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預熱、熔化、過熱、還原，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短，卻是以細小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，較終含碳量是增。同樣鐵液...

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼...

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多。長寧區(qū)增碳劑價格怎么樣增碳劑就是一種輔助添加劑。石油增碳劑在使用增碳劑時，盡量把增碳劑放在熔爐的中下...

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內鐵液用覆蓋劑保護，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用。 增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。金山區(qū)增碳劑廠家直銷在冶煉鋼鐵的過程中，由于配料或裝料不當以...

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數(shù)高時，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質量分數(shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數(shù)為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。增碳劑制...

對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時產生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產球墨鑄鐵。運用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術，減少了對高碳、低硅、錳、硫和...

合成鑄鐵熔煉過程中，由于廢鋼加入量大，鐵液C含量低，必須采用增碳劑增碳。增碳劑中以單質形式存在的碳，熔化溫度為3727℃，在鐵液溫度下不能融化，因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散兩種方式溶于鐵液。當鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時，石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶現(xiàn)象基本不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸地擴散溶解。對于感應電爐熔煉鑄鐵的增碳，采用晶體石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑。碳在鐵液中的溶解受到固體粒子表面液體邊界層的碳傳質的控制。用焦炭和煤顆粒所得的結果與用石墨所得的結果對比，發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。用電子...

因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應選 用低氮石墨增碳劑。增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。普陀區(qū)增碳劑廠家有哪些石油焦碳是由石油殘渣（重油）經(jīng)...

制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜當選人造石墨。石油焦是目前應用的增碳劑。增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。青浦區(qū)增碳劑有哪些品牌石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸...