密封圈的選擇和應(yīng)用原則 各類(lèi)軸承配置不單單由軸承組成,而且還包括軸和軸承座以及密封圈等關(guān)聯(lián)零部件。凡涉及潤(rùn)滑劑清潔度、而且清潔度對(duì)軸承壽命有很大影響的情況下,例如在應(yīng)用使用壽命原理時(shí),密封圈的性能顯然起著決定性的作用。 對(duì)設(shè)計(jì)人員而言,這意味著必須把軸承和密封圈當(dāng)作系統(tǒng)的組成部分來(lái)加以考慮。設(shè)計(jì)密封配置與選擇密封圈時(shí),不能忽視軸承配置和要求的使用壽命。 CR GL 115x131x6.2-AA1 CR CUT 230x209x8.1 164,5 90 15,08 CR 14423 CR 86404 CR STR 130x150x3/D-A CR 19900 CR 4940 這意味著要更加注意軸...
目前,構(gòu)成市場(chǎng)主導(dǎo)品種的是偏氟乙烯(VDF)與六氟丙烯(HFP)共聚的二元類(lèi)FKM,其組成為:VDF摩爾分?jǐn)?shù)80%,氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)約66%,Tg為-20℃。近年來(lái),共聚入四氟乙烯(TFE)、減少VDF含量(提高氟含量)的三元類(lèi)FKM的需求明顯有所增加。對(duì)三元類(lèi)FKM來(lái)講,F(xiàn)FKM密封圈,氟含量愈高、耐藥品性、耐腐蝕性、耐油性、耐燃油滲透性就愈好,但低溫特性會(huì)變差。目前,市售的FKM各品級(jí)的低溫特性見(jiàn)表2。作為改善低溫特性的品種,除共聚了全氟乙烯醚的FKM外,還有含氟硅類(lèi)(FVMQ)和主鏈中含有六氟丙烯氧化物單元的FKM。由于VDF單元遇堿性化合物容易引起脫氟酸反應(yīng),所以三元類(lèi)FKM的耐堿...
全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性比較好的橡膠材料,耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)(耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、含氮化合物、碳化氫類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、油,蒸汽類(lèi)、胺基化合物等1600多種化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕),耐溫可達(dá)327℃,在半導(dǎo)體工業(yè)、化學(xué)處理工藝、汽車(chē)工業(yè)、石油工業(yè)、制藥工業(yè)、電子產(chǎn)品、溶劑設(shè)備、核工業(yè)、航天設(shè)備及其他耐熱機(jī)械等,在苛刻的環(huán)境中,充分發(fā)揮其作用.應(yīng)用范圍:①拉伸強(qiáng)度(15-20MPa);②極低的壓縮長(zhǎng)久變形(20%-70h◎200℃);③極高的耐溫性能(327℃);④耐化學(xué)性能(耐無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸;銅、酯、醚類(lèi);呋喃、醛類(lèi);含氮化合物;碳化氫;醇類(lèi)...
第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期,美國(guó)、前蘇聯(lián)和德國(guó)開(kāi)始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰(zhàn)對(duì)抗級(jí)宇航等前列工業(yè)的發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)功率加大,飛機(jī)的速度提高,氟膠密封圈,系統(tǒng)的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無(wú)法勝任高溫油介質(zhì)的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長(zhǎng)壽命的彈性體相繼誕生。1958年,美、蘇等國(guó)開(kāi)始了氟碳彈性體的研究,在近30年的研究路上,含氟彈性體取的了飛躍性的發(fā)展[7]。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠、全氟醚橡膠、有機(jī)硅橡膠等。目前我國(guó)航空密封劑和橡膠的發(fā)展與國(guó)外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機(jī)上使用,因此密封劑的發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)硅、氟硅、全氟醚等方面的研究。此外國(guó)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)功能型特種...
硅橡膠是所有橡膠中耐熱等級(jí)G的一種橡膠,硅橡膠在空氣中熱老化時(shí),氟膠O型圈密封圈,發(fā)生交聯(lián),其扯斷伸長(zhǎng)率降低的程度比拉伸強(qiáng)度的降低程度大得多。硅橡膠耐干熱空氣老化性能優(yōu)異,但不耐濕熱老化。當(dāng)空氣中或試樣中含有過(guò)量的水分時(shí),硫化膠會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的降解。硅橡膠在315℃下老化24h后,硫化膠的強(qiáng)度基本不變,杜邦氟膠O型圈,而當(dāng)濕度為180g/m2時(shí),試樣則被損壞。此外硅橡膠在空氣不流通的密閉老化條件下也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈降解,使性能惡化。硅橡膠的耐熱性主要取決于它的分子結(jié)構(gòu):甲J乙烯基硅橡膠和甲JB基乙烯基硅橡膠,全氟膠O型圈,長(zhǎng)期使用的G溫度為250℃;而乙基硅橡膠,長(zhǎng)期使用的G溫度不超過(guò)200℃,。隨硅橡...
O形密封圈的主要失效原因及其防治措施 O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,單純地提高壓力,并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永九變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 1、永九變形 由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用,會(huì)產(chǎn)生永九變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。永九變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因 蘇州o型密封圈,專(zhuān)業(yè)廠家,廠家直銷(xiāo),規(guī)格齊全;異形密封件...
液壓密封件的尺寸結(jié)構(gòu)在不同的地方都有不同的標(biāo)準(zhǔn),比如美標(biāo),日標(biāo),意大利的4位數(shù)標(biāo),德國(guó)的DIN,瑞士的SMS和國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的GB國(guó)標(biāo)等等。我們公司總結(jié)了各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原理,歸納了全球市場(chǎng)流行尺寸的覆蓋范圍和存在現(xiàn)成模具數(shù)量的比較,確定了推薦美標(biāo)AS568系列作為標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)。AS568*的優(yōu)勢(shì)是直徑尺寸遞增頻率高,當(dāng)我們對(duì)設(shè)計(jì)直徑作出微調(diào)時(shí),AS568都能遷就,尺寸變化不必做一些5-10mm的大幅度調(diào)制。再加上AS568對(duì)密封槽的尺寸要求,是根據(jù)動(dòng)態(tài)方向作出偏差微調(diào)的。既然AS568已經(jīng)是O形圈現(xiàn)存的一項(xiàng)使用普及和設(shè)計(jì)合理的標(biāo)準(zhǔn),我們?cè)谶x擇時(shí)應(yīng)該偏向地區(qū)化還是全球化?甚至我們要另創(chuàng)一套舉世無(wú)雙的標(biāo)...
全氟密封圈全氟醚O型圈 全氟彈性體密封件能耐1600多種化學(xué)品的腐蝕,使用溫度高達(dá)327℃。 20世紀(jì)70年代美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)了氟彈性體Kalrez,稱(chēng)為全氟醚橡膠,日本大金公司和前蘇聯(lián)也開(kāi)發(fā)出此類(lèi)產(chǎn)品,該橡膠具有聚四氟乙烯的耐熱、耐化學(xué)穩(wěn)定,能耐氟溶劑以外的一切溶劑,由全氟醚橡膠加工的密封制品可以在260-327℃下長(zhǎng)期使用。間斷使用溫度可達(dá)到380℃。是目前耐熱性能*好的氟橡膠。 全氟O型圈主要用于半導(dǎo)體,其抗化學(xué)性接近PTFE,因此能耐大多數(shù)的化學(xué)氣體腐蝕,如有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿類(lèi)、硐類(lèi)、酯類(lèi)及醇類(lèi),*高耐溫可達(dá)327℃。 鼎正橡膠是一家集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、和銷(xiāo)售密封...
Chem-Ring密封圈(四氟包覆圈)將橡膠的彈性和密封性與Teflon的耐化學(xué)性有機(jī)的結(jié)合起來(lái),氟膠O型圈,它是由一個(gè)硅膠或Viton膠(氟橡膠)制的內(nèi)芯和相對(duì)較薄的TeflonFEP(聚全氟乙丙烯)或TeflonPFA(可溶性聚四氟乙烯)外覆組合而成,這種橡膠Teflon密封圈具有優(yōu)異的密封性能。橡膠O形圈易磨損、耐化學(xué)腐蝕性和抗氣體滲透性能差,純TelfonO形圈硬度較高能夠抗壓縮但是彈性較差。外覆TeflonFEP/TeflonPFAO形圈具有良好的抗溶漲性和化學(xué)穩(wěn)定性(除非在高溫下受到堿金屬、氟和一些鹵化物的侵蝕)在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性,TelfonFEP/TeflonPF...
TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性,同時(shí)硅橡膠或Viton橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示:測(cè)試結(jié)果表明,將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。Chem-Ring密封圈的制造需通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,通過(guò)采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,而且...
國(guó)外密封劑向著耐油系統(tǒng)方向發(fā)展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統(tǒng)主要采用乙丙橡膠和有機(jī)硅橡膠;動(dòng)密封主要采用具有導(dǎo)熱性能和低摩擦系數(shù)的橡膠;靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設(shè)備上主要采用氟硅和有機(jī)硅密封。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期,美國(guó)、前蘇聯(lián)和德國(guó)開(kāi)始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰(zhàn)對(duì)抗級(jí)宇航等前列工業(yè)的發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)功率加大,飛機(jī)的速度提高,系統(tǒng)的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無(wú)法勝任高溫油介質(zhì)的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長(zhǎng)壽命的彈性體相繼誕生。1958年,美、蘇等國(guó)開(kāi)始了氟碳彈性體...
1958年,美、蘇等國(guó)開(kāi)始了氟碳彈性體的研究,在近30年的研究路上,含氟彈性體取的了飛躍性的發(fā)展[7]。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠、全氟醚橡膠、有機(jī)硅橡膠等。目前我國(guó)航空密封劑和橡膠的發(fā)展與國(guó)外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機(jī)上使用,因此密封劑的發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)硅、氟硅、全氟醚等方面的研究。此外國(guó)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)功能型特種橡膠和密封劑基礎(chǔ)研究和材料研制。當(dāng)然我國(guó)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,在密封材料及制品方面也取得了巨大的進(jìn)步。我國(guó)自主開(kāi)發(fā)研制的高性能密封材料,已在航空、航天、兵Q等多個(gè)方面的得到了應(yīng)用。我國(guó)的靜密封材料及制品的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平,為航空航天提供了技術(shù)保障,也為民...
TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性,同時(shí)硅橡膠或Viton橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示:測(cè)試結(jié)果表明,將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。Chem-Ring密封圈的制造需通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,通過(guò)采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,而且...
模具設(shè)計(jì)與加工工藝 模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn):目前,模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)正朝信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展,要求生產(chǎn)廠家既要重視設(shè)計(jì)軟件的二次開(kāi)發(fā),還要具備模具型腔材料的加工流動(dòng)性分析能力。 加工制造與工藝:目前我國(guó)加工制造方面已普遍采用了數(shù)控裝備,專(zhuān)業(yè)模具制造公司已基本實(shí)現(xiàn)全數(shù)控化,氟膠密封圈,模具精度、表觀質(zhì)量均達(dá)到相當(dāng)高的水平,提高了生產(chǎn)效率。 一體化加工:橡塑密封模具的加工目前已經(jīng)采用加工中心,這種中心集裝卡、粗/精加工于一體,具有高功率、高速、高精度和高X率的特點(diǎn),可一次加工五面。 高效 顧客至上 遵信守約 持續(xù)改進(jìn);水泵密封件直銷(xiāo) 全氟醚橡膠密封圈...
摘要:密封結(jié)構(gòu)的存在于飛機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)中,密封劑的研究是我國(guó)航空領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)。通過(guò)查閱資料對(duì)飛機(jī)的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行Q面的了解,對(duì)結(jié)構(gòu)油箱檢測(cè)內(nèi)漏點(diǎn)、外漏點(diǎn)的方法進(jìn)行分析,從而比較得出一種較好的檢測(cè)方法——氦氣檢漏法。民用飛機(jī)的發(fā)展為人類(lèi)提供了便利,而飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封為飛行人員的生存、結(jié)構(gòu)的耐久和燃油的儲(chǔ)放提供了保障。在現(xiàn)代飛機(jī)制造中隨著技術(shù)要求的不斷提高,飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封問(wèn)題也顯得尤為重要。在航空系統(tǒng)中因密封失效造成的故障約占整機(jī)故障的40%[1]。飛機(jī)的密封技術(shù)的概述飛機(jī)的密封結(jié)構(gòu)分為氣體密封結(jié)構(gòu)和液體密封結(jié)構(gòu)具體的密封結(jié)構(gòu)有:飛機(jī)艙門(mén)密封結(jié)構(gòu)、飛機(jī)前沿縫翼密封結(jié)構(gòu)、整體油箱密封結(jié)構(gòu)、增壓倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)...
介質(zhì)工作壓力與永九變形varcpro_psid='u2572954';varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;工作介質(zhì)的壓力是引起O形圈永九變形的主要因素?,F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O形圈發(fā)生永九變形。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。為了改善O形圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永九變形,一般需要改進(jìn)材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O密封形圈,長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡,增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收,導(dǎo)致...
四氟包覆O形圈優(yōu)點(diǎn)及用途 主要優(yōu)點(diǎn) 1.突出的耐化學(xué)性能,幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)2、抗腐蝕性?xún)?yōu)良3、溫度適用范圍寬4、耐壓縮性好5、抗摩擦 良好的抗溶漲性7、耐高壓 優(yōu)異的密封持久性,使用壽命長(zhǎng) 用途 2.泵和閥門(mén)2、反應(yīng)容器3、機(jī)械密封4、過(guò)濾器5、壓力容器6、換熱器7、鍋爐8、管路法蘭9、氣體壓縮機(jī)應(yīng)用行業(yè) 化學(xué)流程2、飛機(jī)制造業(yè)3、制藥工業(yè)4、石油和化學(xué)品的運(yùn)輸5、煉油6、膠片工業(yè)7、制冷工程8、食品加工業(yè)9、造紙業(yè)10染料制造11、油漆噴涂 橡膠密封件研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠商;聚氨酯斯特封密封件價(jià)格摘要:密封結(jié)構(gòu)的存在于飛機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)...
星型密封圈是液壓缸中常用的密封件,它是一種典型的唇口密封件,無(wú)論用于活塞或是活塞桿都能獲得良好的密封效果,U型圈在低壓情況下,只靠唇部的過(guò)盈變形產(chǎn)生密封。因接觸面積小,磨擦力相對(duì)較低,隨著壓力升高,唇口彈性變形量增加,拉伸,壓縮及彎曲應(yīng)力增加,U型圈徑向壓緊力自動(dòng)變大,與密封面接觸的長(zhǎng)度不斷增加,直到U型圈整個(gè)軸向長(zhǎng)度與密封面接觸,從而保證高壓狀態(tài)下具有良好的密封性。星型密封圈是自身具有彈性密封性能力的雙作用密封件。由初始安裝時(shí)的預(yù)壓縮產(chǎn)生了徑向或軸向的接觸應(yīng)力與系統(tǒng)壓力疊加實(shí)現(xiàn)密封功能。疊加后的密封力隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加。在壓力作用下,星形密封圈像具有很高表面張力的流體一樣??梢?..
全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性比較好的橡膠材料,耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)(耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、含氮化合物、碳化氫類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、油,蒸汽類(lèi)、胺基化合物等1600多種化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕),耐溫可達(dá)327℃,在半導(dǎo)體工業(yè)、化學(xué)處理工藝、汽車(chē)工業(yè)、石油工業(yè)、制藥工業(yè)、電子產(chǎn)品、溶劑設(shè)備、核工業(yè)、航天設(shè)備及其他耐熱機(jī)械等,在苛刻的環(huán)境中,充分發(fā)揮其作用.應(yīng)用范圍:①拉伸強(qiáng)度(15-20MPa);②極低的壓縮長(zhǎng)久變形(20%-70h◎200℃);③極高的耐溫性能(327℃);④耐化學(xué)性能(耐無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸;銅、酯、醚類(lèi);呋喃、醛類(lèi);含氮化合物;碳化氫;醇類(lèi)...
四氟包覆O形圈優(yōu)點(diǎn)及用途 主要優(yōu)點(diǎn) 1.突出的耐化學(xué)性能,幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)2、抗腐蝕性?xún)?yōu)良3、溫度適用范圍寬4、耐壓縮性好5、抗摩擦 良好的抗溶漲性7、耐高壓 優(yōu)異的密封持久性,使用壽命長(zhǎng) 用途 2.泵和閥門(mén)2、反應(yīng)容器3、機(jī)械密封4、過(guò)濾器5、壓力容器6、換熱器7、鍋爐8、管路法蘭9、氣體壓縮機(jī)應(yīng)用行業(yè) 化學(xué)流程2、飛機(jī)制造業(yè)3、制藥工業(yè)4、石油和化學(xué)品的運(yùn)輸5、煉油6、膠片工業(yè)7、制冷工程8、食品加工業(yè)9、造紙業(yè)10染料制造11、油漆噴涂 江蘇密封件全系列產(chǎn)品,型號(hào)齊全,質(zhì)量保證;星型密封件定制 制造工藝、設(shè)備及檢測(cè)技術(shù)目前,密...
國(guó)外密封劑向著耐油系統(tǒng)方向發(fā)展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統(tǒng)主要采用乙丙橡膠和有機(jī)硅橡膠;動(dòng)密封主要采用具有導(dǎo)熱性能和低摩擦系數(shù)的橡膠;靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設(shè)備上主要采用氟硅和有機(jī)硅密封。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期,美國(guó)、前蘇聯(lián)和德國(guó)開(kāi)始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰(zhàn)對(duì)抗級(jí)宇航等前列工業(yè)的發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)功率加大,飛機(jī)的速度提高,系統(tǒng)的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無(wú)法勝任高溫油介質(zhì)的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長(zhǎng)壽命的彈性體相繼誕生。1958年,美、蘇等國(guó)開(kāi)始了氟碳彈性體...
TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性,同時(shí)硅橡膠或Viton橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示:測(cè)試結(jié)果表明,將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。Chem-Ring密封圈的制造需通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,通過(guò)采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,而且...
(FluoroCarbonRubber)分子內(nèi)含氟的橡膠,依氟含量(即單體構(gòu)造)而有各種類(lèi)型。目前廣用的六氟化系氟橡膠早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高溫性次于硅橡膠,有的耐化學(xué)性、耐大部分油及溶劑(酮、酯類(lèi)除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性則較不良,一般使用溫度范圍為普通氟膠-15℃到200℃,耐低溫氟膠-40℃到200℃。 優(yōu)點(diǎn): 可抗熱至250℃ 對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸類(lèi)、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油 缺點(diǎn): 不建議使用于酮類(lèi),低分子量的酯類(lèi)及含硝的混合物。 應(yīng)用領(lǐng)域: 耐高溫、化學(xué)藥品,耐燃液壓油的密封。 ...
全氟醚橡膠密封圈優(yōu)異的耐高溫性能耐熱性方面,全氟醚橡膠在300°C的高溫下,也能保持橡膠的彈性特征。在壓縮變形試驗(yàn)中,當(dāng)橡膠材料受熱失去彈性,形變值就會(huì)增大,意味著密封性能在降低。氟橡膠和其它產(chǎn)品在240°C條件,形變率隨時(shí)間急劇上升,而全氟醚橡膠產(chǎn)品的壓縮變形始終保持在50%以下。這證明了產(chǎn)品在高溫下也能保持良好的彈性。壓縮變形與溫度關(guān)系的測(cè)試壓縮變形的測(cè)定,是依照的規(guī)定使用測(cè)定工具,來(lái)壓縮橡膠試片,并在一定的高溫環(huán)境中放置一定的時(shí)間后,馬上取出試片,并依右測(cè)公式來(lái)測(cè)定變形。橡膠因受熱而產(chǎn)生變化。失去彈性時(shí),形變值就變會(huì)增大。氟橡膠于200度左右,形變值就會(huì)開(kāi)始急劇地變大。而即使...
壓縮率和拉伸量與永九變形的關(guān)系制作O形圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,此時(shí),壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大,以致O形圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法,不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意,人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí),往往忽略了O形圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的。同時(shí),由于拉力的作用,O形圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,Kalrez6375...
摘要:密封結(jié)構(gòu)的存在于飛機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)中,密封劑的研究是我國(guó)航空領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)。通過(guò)查閱資料對(duì)飛機(jī)的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行Q面的了解,對(duì)結(jié)構(gòu)油箱檢測(cè)內(nèi)漏點(diǎn)、外漏點(diǎn)的方法進(jìn)行分析,從而比較得出一種較好的檢測(cè)方法——氦氣檢漏法。 民用飛機(jī)的發(fā)展為人類(lèi)提供了便利,而飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封為飛行人員的生存、結(jié)構(gòu)的耐久和燃油的儲(chǔ)放提供了保障。在現(xiàn)代飛機(jī)制造中隨著技術(shù)要求的不斷提高,飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封問(wèn)題也顯得尤為重要。在航空系統(tǒng)中因密封失效造成的故障約占整機(jī)故障的40%。 我公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)中國(guó)密封件、液壓密封件、氣動(dòng)密封件等產(chǎn)品;密封件定制干氣密封[16,17]:非接觸式干氣端面密封概念(Drygasfaceseal...
TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性,同時(shí)硅橡膠或Viton橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示:測(cè)試結(jié)果表明,將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。Chem-Ring密封圈的制造需通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,通過(guò)采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,而且...
第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期,美國(guó)、前蘇聯(lián)和德國(guó)開(kāi)始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰(zhàn)對(duì)抗級(jí)宇航等前列工業(yè)的發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)功率加大,飛機(jī)的速度提高,氟膠密封圈,系統(tǒng)的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無(wú)法勝任高溫油介質(zhì)的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長(zhǎng)壽命的彈性體相繼誕生。1958年,美、蘇等國(guó)開(kāi)始了氟碳彈性體的研究,在近30年的研究路上,含氟彈性體取的了飛躍性的發(fā)展[7]。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠、全氟醚橡膠、有機(jī)硅橡膠等。目前我國(guó)航空密封劑和橡膠的發(fā)展與國(guó)外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機(jī)上使用,因此密封劑的發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)硅、氟硅、全氟醚等方面的研究。此外國(guó)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)功能型特種...
密封圈的選擇-保持潤(rùn)滑劑和隔絕污染物在很多應(yīng)用場(chǎng)合,隔絕污染物與保持潤(rùn)滑劑具有相同的重要性。選用除主唇口外另有一個(gè)次(防塵)唇口的密封圈,如SKFWA1、SKFWHA1或HMSA7設(shè)計(jì),通常就能勝任有余。要同時(shí)解決保持潤(rùn)滑劑和隔絕污染物的問(wèn)題,還有一個(gè)辦法,即把兩個(gè)密封圈反向配置,如用兩個(gè)SKFW1,或兩個(gè)HMSA7徑向軸密封圈。將兩個(gè)V型圈密封圈反向配置,加上一個(gè)推力墊圈,也可有效發(fā)揮雙重作用。推力墊圈位于兩個(gè)密封圈之間,兩側(cè)均經(jīng)過(guò)機(jī)械加工。在極端惡劣的條件下,建議使用HDDF機(jī)械密封圈,但前提條件是配合面的滑動(dòng)速度必須在允許范圍之內(nèi)。密封圈的選擇-兩種液體的分隔在必須將兩種液體...
摘要:密封結(jié)構(gòu)的存在于飛機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)中,密封劑的研究是我國(guó)航空領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)。通過(guò)查閱資料對(duì)飛機(jī)的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行Q面的了解,對(duì)結(jié)構(gòu)油箱檢測(cè)內(nèi)漏點(diǎn)、外漏點(diǎn)的方法進(jìn)行分析,從而比較得出一種較好的檢測(cè)方法——氦氣檢漏法。民用飛機(jī)的發(fā)展為人類(lèi)提供了便利,而飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封為飛行人員的生存、結(jié)構(gòu)的耐久和燃油的儲(chǔ)放提供了保障。在現(xiàn)代飛機(jī)制造中隨著技術(shù)要求的不斷提高,飛機(jī)結(jié)構(gòu)的密封問(wèn)題也顯得尤為重要。在航空系統(tǒng)中因密封失效造成的故障約占整機(jī)故障的40%[1]。飛機(jī)的密封技術(shù)的概述飛機(jī)的密封結(jié)構(gòu)分為氣體密封結(jié)構(gòu)和液體密封結(jié)構(gòu)具體的密封結(jié)構(gòu)有:飛機(jī)艙門(mén)密封結(jié)構(gòu)、飛機(jī)前沿縫翼密封結(jié)構(gòu)、整體油箱密封結(jié)構(gòu)、增壓倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)...