數控光機在使用過程中，應保證數控光機各部件潤滑良好。在數控光機的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控光機采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀...

數控光機的故障診斷直觀法：利用感覺組織，注意發(fā)生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種較基本、較常用的方法。報警...

在數控機床中，測量元件會將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統(tǒng)輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設定值所需的位移量指令。機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、...

數控機床故障排除方法：1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清理，清理前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除...

在數控機床中，CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器...

自動數控機床是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式自動化車床。可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工。具有自動上、下料，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業(yè)，能節(jié)省大量人工。常用的自動車床有自...

數控自動車床的工作原理以及特點是什么呢？臺州一鼎數控機床有限公司小編介紹，數控自動車床機床配置:32XTA標準數控系統(tǒng)；3.7KW無級變速系統(tǒng)帶2.2KW變頻電機;高精度軸運動控制系統(tǒng);自動供油系統(tǒng)使得導軌更加潤滑，且氣動系統(tǒng)可完成全部的供料動作。數控自動車床...

數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。改善勞動條件，數控機床加工前是經調整好后，輸入...

數控機床主體采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，...

數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機...

數控機床不應隨意切斷印刷電路，有的維修人員具有家電維修經驗，習慣斷線檢查，但大多數的電路板數控設備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄、密，一旦削減是不容易焊接，和切線容易的削減此外，有些點時，相鄰線，切了一條線，不能使其和線路輸出的需要切斷同時工作的幾...

按照控制方式分類可以分為開環(huán)控制數控機床、半閉環(huán)控制數控機床、閉環(huán)控制數控機床。其中的開環(huán)控制數控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構。半閉環(huán)控制數控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其...

在數控機床中，CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器...

一般在數控機床上加工的零件立徑比較細小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此，對于小直徑的加工，刀具中心更要嚴格調整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當反應到刀具車削時，就有微量抖動，影響到加...

數控機床的工作精度是一項綜合精度，它不只反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。在驗收數控機床時，加強檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展...

使用數控機床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工。工...

全自動車床使用前的注意事項：1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。2、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。3、按機床...

數控機床的工作精度是一項綜合精度，它不只反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。在驗收數控機床時，加強檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展...

數控車床開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更...

在數控車床中，電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。另外，數控系統(tǒng)部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或...

數控車床進行信息處理時，輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數據包括零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧...

使用數控車床進行加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體...

數控機床使用注意1、數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；2、電源要求；3、數控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現故障注意記錄保護現場等；4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系...

數控機床的機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正...

在數控機床中，機械故障導致的加工精度異常，應該檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可...

對數控機床的維護檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。對于數控機床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；數控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現故障注意...

數控車床開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更...

數控機床的加工順序：加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。順序一般應按下列原則進行：1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。2、先進行內形內...

數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。改善勞動條件，數控機床加工前是經調整好后，輸入...

在數控車床中中心架導套質量對表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán)，調整時必須細心檢查，發(fā)現問題加以調換或修整。配合間隙偏大，車削時零件旋轉中心會因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動，必然影響到加工質，所以間隙盡可能調整小些。一般需要進行大批量機床加工的產品才適合數控...