離子氮化法是由德國(guó)人B.Berghaus在1932年發(fā)明的。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽(yáng)極，被處理工件為陰極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面...

氮化處理中的氣體滲氮是在一定的溫度下使介質(zhì)中的氮原子滲透在工件的表面，是屬于化學(xué)熱處理工藝的一種，氣體滲氮又可以稱(chēng)之為氮化，根據(jù)所用介質(zhì)的工藝參數(shù)不同。氣體滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度，耐磨性、抗疲勞性，耐腐蝕性、熱硬性和抗咬合性。氣體滲氮的工件變...

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線(xiàn)關(guān)系。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過(guò)試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200...

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以...

氮化處理中，一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%；有缺口的試樣，可提高2～3倍，較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性氮化后零件表面...

氮化處理的nZVI增強(qiáng)三氯乙烯的還原脫氯。氮化處理可以用于改善鐵和鋼材料的耐腐蝕性。此外，氮化鐵（FexN）已被證明在廣的應(yīng)用中具有出色的催化性能。在減少顆粒腐蝕的同時(shí)，氮化也增強(qiáng)了用于地下水修復(fù)的零價(jià)鐵納米顆粒（nZVI）的反應(yīng)性。兩種不同類(lèi)型的Fex...

氮化處理常見(jiàn)問(wèn)題匯總二：常規(guī)氣體氮化用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)中低碳合金鋼，現(xiàn)在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼與中低碳合金鋼有何不同？答：高碳鋼中的碳化物阻礙了氮化物的形成，碳化物和氮化物之間連接界面增多，從而影響了氮化效果。但對(duì)軸承鋼而言，經(jīng)氮化加淬火...

模具真空熱處理的工藝過(guò)程？熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于...

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量一定程...

真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別：真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部...

真空熱處理工藝的發(fā)展，是與設(shè)備的發(fā)展分不開(kāi)的，提高設(shè)備技術(shù)水平以適應(yīng)工藝要求，往往又與配套件技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。真空泵的發(fā)展，在1873年發(fā)明白熾燈泡前，主要是用活塞式抽氣機(jī)獲得真空，但只能達(dá)到。隨后電子管制造技術(shù)要求更高的真空度，就促進(jìn)了真空技術(shù)...

經(jīng)過(guò)真空熱處理后的金屬材料工件,與常規(guī)熱處理比較,力學(xué)性能(特別為塑性和韌性)有了明顯的增加,其原因在于真空熱處理時(shí)具有良好的除氣效果所致。表面凈化與脫脂作用在真空狀態(tài)下進(jìn)行工件的加熱,其表面的氧化膜、輕微的銹蝕、氮化物、氫化物等,被還原、分解或揮...

什么是真空熱處理加工技術(shù)？真空熱處理是將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處理工藝。其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷...

真空熱處理加工有哪些常識(shí)分享？下面我們來(lái)給大家分享真空熱處理的幾點(diǎn)小常識(shí)：1.真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?，?gòu)成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動(dòng)銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3.工件在真空...

熱處理與真空熱處理的區(qū)別？什么是熱處理，就是將固態(tài)金屬通過(guò)一定的加熱溫度，一定時(shí)間的保溫和一定的速度冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，改變金屬及合金的物理，化學(xué)和機(jī)械性能的方法。同理真空熱處理就是將金屬及其合金放在真空熱處理設(shè)備內(nèi)，通過(guò)加熱，保溫和冷卻來(lái)改...

真空熱處理加工技能的運(yùn)用，其實(shí)，真空熱處理加工技能在國(guó)外運(yùn)用的較早，美國(guó)和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，然后，真空淬火技能在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空...

真空熱處理加工技能的工藝原理，使用金屬在真空狀態(tài)下的變相特色，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時(shí)，完全能夠根據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理，完全能夠參考常壓下各種類(lèi)型組織轉(zhuǎn)變的數(shù)據(jù)。在真空脫氣效...

真空熱處理被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。相比普通熱處理的工作環(huán)境，真空熱處理不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼件的無(wú)氧化、無(wú)脫碳，而且還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無(wú)污染和工件的少畸變，因而，它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇。真空熱處...

真空熱處理特點(diǎn)：據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量只為鹽浴加熱淬火的三分之一。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小，產(chǎn)品合格率高，并且工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。對(duì)于一些價(jià)值很高的精密工件，比如大型精密模...

真空熱處理特點(diǎn)：據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量只為鹽浴加熱淬火的三分之一。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小，產(chǎn)品合格率高，并且工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。對(duì)于一些價(jià)值很高的精密工件，比如大型精密模...

真空熱處理產(chǎn)品之水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情...

真空熱處理，顧名思義，就是在無(wú)氧狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行熱處理工藝。真空熱處理比較大的好處就是防止工件氧化，脫碳?？朔胀崽幚砉逃械娜毕荨Ｕ婵諢崽幚韽恼Q生到目前，受到了快速發(fā)展。接踵泛起了氣淬，油淬，水淬等不同的真空熱處理形式，同時(shí)還泛起了真空滲碳，滲氮...

真空熱處理加工有哪些常識(shí)分享？下面我們來(lái)給大家分享真空熱處理的幾點(diǎn)小常識(shí)：1.真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀瑯?gòu)成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動(dòng)銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3.工件在真空...

真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安全用電。真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封...

真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安全用電。真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封...

真空熱處理特點(diǎn)：據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量只為鹽浴加熱淬火的三分之一。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小，產(chǎn)品合格率高，并且工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。對(duì)于一些價(jià)值很高的精密工件，比如大型精密模...

真空熱處理使用進(jìn)行金屬加工存在哪些好處？當(dāng)工廠(chǎng)進(jìn)行材料的加工時(shí)，一般會(huì)選擇真空熱處理進(jìn)行材料的加工；同時(shí)在加工的過(guò)程中，材料的特性會(huì)發(fā)生變化。尤其其加工過(guò)程是通過(guò)加熱加熱到高于重結(jié)晶溫度并保持合適的溫度，然后冷卻來(lái)產(chǎn)生條件，從而使材料擁有較好的延展...

嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能...

真空熱處理的好處，保護(hù)更強(qiáng)：真空熱處理的工件不會(huì)被氧化或脫碳，有著更好的光澤和品質(zhì)。并且，真空狀態(tài)下，金屬進(jìn)行熱處理不會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，從而不會(huì)發(fā)生滲碳。提高性能：真空熱處理能有效提高整體機(jī)械性能，脫氣，促進(jìn)金屬表面的凈化u降低變形概率：真空熱處理下工件能有效降...

真空熱處理的優(yōu)越性。真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無(wú)氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅可實(shí)現(xiàn)鋼件的無(wú)氧化、無(wú)脫碳，而且還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無(wú)污染和工件的少畸變，因而它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇。...