硅烷劑是一種無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑，常溫使用，適合浸泡線和噴淋線。使用方法：(1000L)標(biāo)準(zhǔn)槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調(diào)整槽液PH值至4.5左右;調(diào)整完P(guān)H值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補(bǔ)加余量的水至(1000L)規(guī)定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時(shí)間為5分鐘，便可轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。硅烷處理工藝的特點(diǎn)：1、環(huán)保--替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑，2、環(huán)保--與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過(guò)濾即可達(dá)標(biāo)排放。...

硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；硅烷處理劑沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源...

硅烷劑底材溫度須高于點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。注意事項(xiàng)：在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國(guó)家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問(wèn)，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)查詢?cè)斍?。包裝：20kg桶裝，200KG桶裝；運(yùn)輸貯存：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。安全防護(hù)：施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好...

硅烷劑底材溫度須高于點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。注意事項(xiàng)：在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國(guó)家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問(wèn)，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)查詢?cè)斍?。包裝：20kg桶裝，200KG桶裝；運(yùn)輸貯存：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。安全防護(hù)：施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好...

硅烷處理劑的日常工藝管理：使用手提儀器可以直讀的方式對(duì)涂層進(jìn)行檢測(cè)、ICP對(duì)槽液進(jìn)行分析,並可提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。硅烷槽保留了加熱設(shè)備，一般情況下不需要加熱。硅烷一般處理溫度為20-30℃。日常工作時(shí)該溫度可由脫脂載帶滿足，但周一或節(jié)假日恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，還需要槽液加熱到該溫度獲得優(yōu)越前處理效果。有些生產(chǎn)線夏季要預(yù)防細(xì)菌滋生，需添加殺菌劑。選擇優(yōu)良的涂裝材料和良好的涂裝設(shè)備，做到精心的現(xiàn)場(chǎng)管理一定可以獲得優(yōu)良的涂裝結(jié)果。硅烷槽日常維護(hù)：硅烷技術(shù)的工藝管理比較簡(jiǎn)單，控制的參數(shù)比磷化少，控制容易。槽液日常控制參數(shù)：槽液溫度：20-30°C(*大范圍為15-45°C)pH：3.8–4.8；活化點(diǎn)：4.1-6...

采購(gòu)硅烷處理劑這種工業(yè)消耗品，相信各位都愿意找專業(yè)的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家，只要不是特定或指定的采購(gòu)，都是需要對(duì)比產(chǎn)品、對(duì)比價(jià)格、對(duì)比質(zhì)量、對(duì)比服務(wù)等方面來(lái)甄選一家優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家來(lái)配合生產(chǎn)。優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家如何去判斷鑒別？我們需要了解硅烷處理劑生產(chǎn)廠家的具體實(shí)力，比如：廠家資質(zhì)、客戶案例、廠房設(shè)備等情況。這就關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)以及誠(chéng)信程度。1、廠家資質(zhì)，廠家的實(shí)力需要把控，因?yàn)橛幸欢ǖ馁Y質(zhì)才能算是優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家，一般要擁有環(huán)保證明、專利證書(shū)、檢測(cè)報(bào)告以及安全生產(chǎn)等資質(zhì)；2、客戶案例，合作過(guò)的哪些客戶，分別這些客戶都蔓延在什么地方。有沒(méi)有做過(guò)品牌的客戶！這直接影響到了...

硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無(wú)沉渣的運(yùn)輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑槽液...

環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義：隨著汽車、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)。國(guó)內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫且硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對(duì)基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保...

硅烷處理劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。不含揮發(fā)性有機(jī)物，能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。硅烷處理劑的耐蝕性大于或等于鐵系磷化。適用于室溫下，噴淋或浸泡處理工藝，處理后用去離子水洗。處理工程：1.噴淋處理，預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→純水洗→硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝；2.浸漬處理，脫脂→水洗→純水洗→LN-289A硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝。注意事項(xiàng)：硅烷處理前的工件表面必須無(wú)油脂，無(wú)其他污物。硅烷處理前的水洗用水電導(dǎo)率應(yīng)

硅烷處理劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，弱堿性，符合歐盟ROHS環(huán)保要求，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下，噴淋或浸漬處理工藝，能和各種型號(hào)的涂料匹配。本產(chǎn)品為硅成份膜，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強(qiáng)穩(wěn)定性的膜層,與涂層之間的結(jié)合力好。本產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)；無(wú)磷，無(wú)鉻，無(wú)揮發(fā)，無(wú)沉淀。是一種非常環(huán)保型無(wú)污染的涂裝前處理產(chǎn)品。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。處理槽材質(zhì)：處理槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制。硅烷處理劑較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠...

硅烷處理劑的工藝維護(hù)：在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來(lái)水。槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機(jī)型，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。當(dāng)...

硅烷劑是一種無(wú)磷酸鹽的型前處理劑，是針對(duì)現(xiàn)在對(duì)環(huán)境保護(hù)拒絕越來(lái)越嚴(yán)厲的前處置環(huán)境下，糅合國(guó)外同類產(chǎn)品技能，研制開(kāi)發(fā)的一種便于用于、綜合性能優(yōu)良的型處置液。由于不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS 指令，特別合適鋼鐵、鋅和鋁表面處置，能強(qiáng)化配色的結(jié)合力和耐腐蝕性能，并和各種類型的涂料給定。硅烷劑是一種無(wú)磷前處理劑，幾乎不含磷酸鹽，無(wú)COD/BOD、無(wú)重金屬，少數(shù)化學(xué)品處置，無(wú)沉渣的運(yùn)輸和清掃。操作非常簡(jiǎn)單，室溫 (需求冷卻)，噴淋或洗凈處置，反應(yīng)時(shí)間短 (20-120 秒)，不須做阻塞處置，不須做表調(diào)，沒(méi)廢水處理費(fèi)用，較低的新線建筑成本。硅烷處理劑是一種不含無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑。湖南硅...

硅烷處理劑主要特點(diǎn)與作用有哪些？ 產(chǎn)品無(wú)需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統(tǒng)磷化工藝需要用到表調(diào)、中和、促進(jìn)等添加劑)；硅烷處理劑是由：硅烷偶聯(lián)劑、納米硅烷等轉(zhuǎn)性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質(zhì).符合環(huán)保部門(mén)認(rèn)可,不含歐盟禁用物質(zhì)。膜層呈透明狀、吸附力強(qiáng)測(cè)試可達(dá)百格測(cè)試0級(jí),涂裝處理鹽霧時(shí)長(zhǎng)可達(dá)（800—1200）/時(shí),具體按素材品質(zhì)而定。無(wú)COD/重金屬物質(zhì)揮發(fā)性,相對(duì)操作人員無(wú)傷害；操作流程簡(jiǎn)便,常溫操作,無(wú)需繁瑣調(diào)配；一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質(zhì)前處理。YBL-360硅烷劑使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度。金屬硅烷劑費(fèi)用硅烷處理劑的建槽步驟：...

硅烷劑主要特點(diǎn)：不含鎳、鉻等重金屬，無(wú)磷無(wú)渣，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可達(dá)到零排放的污水要求；硅烷處理膜薄，厚度在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上；便于控制，單需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)；工藝簡(jiǎn)單，無(wú)表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無(wú)需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽，節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗。硅烷處理劑替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，并對(duì)環(huán)境友好。安徽無(wú)鋅硅烷劑售價(jià)利用硅烷劑對(duì)金屬進(jìn)行硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上...

隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高,國(guó)內(nèi)外諸多前處理藥劑供應(yīng)商均在致力于新型產(chǎn)品的研發(fā)和推廣,金屬表面硅烷處理技術(shù)是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，因其具有常溫、無(wú)磷無(wú)渣無(wú)毒、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便和成本低等磷化技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)而使其成為金屬前處理較新發(fā)展方向之一，目前已在家電涂裝行業(yè)逐步取代磷化工藝，在汽車涂裝行業(yè)的應(yīng)用正處于開(kāi)發(fā)試驗(yàn)過(guò)程中。環(huán)保硅烷處理劑是有機(jī)硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的。工件經(jīng)處理后，能在金屬表面形成納米級(jí)硅烷轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。硅烷處理劑在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，...

硅烷劑的優(yōu)點(diǎn)：不含有害重金屬離子；無(wú)磷，無(wú)需加溫； 硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環(huán)保硅烷處理劑系列產(chǎn)品可在金屬表面形成一層納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環(huán)保高效，綜合成本低，針對(duì)不同的金屬材質(zhì)和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質(zhì)：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經(jīng)濟(jì)環(huán)保：硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)。嘉興無(wú)鋯硅烷劑硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，...

硅烷處理劑關(guān)于槽液控制：PH值:用精密試紙?jiān)诓垡褐薪菀幻腌姾笈c色卡對(duì)比,讀出PH值,使用過(guò)程中槽液濃度下降,槽液PH值升高,當(dāng)槽液大于5.5時(shí)就需添加硅烷原液,調(diào)整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。如果處理工件為鋼鐵件，在處理一段時(shí)間后亞鐵離子會(huì)累積，槽液發(fā)黃，可用除鐵劑進(jìn)行清理。槽液需用過(guò)濾設(shè)備或高位槽進(jìn)行處理為佳。設(shè)備要求：所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。儲(chǔ)存及環(huán)境保護(hù)：儲(chǔ)存溫度要求在5-45℃之間。本品在運(yùn)輸按一般化學(xué)品處理。硅烷劑無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬。江蘇無(wú)氟硅烷劑訂購(gòu)硅烷劑制備方法：(1)往溶有少量冰醋酸...

硅烷劑的處理工藝有哪些？硅烷處理工藝優(yōu)點(diǎn)：1、硅烷技術(shù)形成的薄膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡,OXSILAN涂層膜重只只0.1g/㎡，相差20倍左右。單耗大幅降低。2、2Si-O-Me共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理后的防腐蝕性能與鋅系磷化的防腐蝕性能相當(dāng)，優(yōu)于鐵系磷化的性能。與鋯系產(chǎn)品相比，其性能明顯優(yōu)越。3、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值、活化點(diǎn)和電導(dǎo)率，無(wú)需象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和...

硅烷處理劑是一種不含無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑可以替代鐵系列磷化，部分鋅系磷化液，可取代防銹油和短期的防銹型涂料。該原理是鋼形成為在轉(zhuǎn)化器的作用下形成硅烷膜，并且薄膜層具有高度直線，致密。薄膜層可以以化學(xué)方式交聯(lián)，耦合到樹(shù)脂層，增強(qiáng)膜層和涂層之間的粘合力;薄膜層化學(xué)鍵合（遠(yuǎn)離磷酸鹽膜的物理成分）吸附）增強(qiáng)膜層和基材的結(jié)合力。雙向效應(yīng)使涂層的粘合力和基材大幅度增強(qiáng);能夠匹配各種型號(hào)的涂層。產(chǎn)品特征：它是一種無(wú)磷酸鹽無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬，使用經(jīng)濟(jì)節(jié)約，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，噴霧或浸泡處理，無(wú)需在每天開(kāi)放期間更換一些槽，單位處理區(qū)域很大，對(duì)鋼材沒(méi)有特殊要求，無(wú)需進(jìn)行歷史，并且產(chǎn)生一系列色度變化...

硅烷處理劑的注意事項(xiàng)：槽液配制：向槽內(nèi)加4/5水（可選擇純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分?jǐn)嚢韬蠹铀凉ぷ饕焊∶?，檢測(cè)并調(diào)節(jié)電導(dǎo)率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作過(guò)程中PH值偏高于要求值時(shí)可用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整，濃度降低時(shí)（處理量300-400㎡/L），用比色計(jì)測(cè)定工作液濃度，調(diào)整濃度3-5%；其它：當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過(guò)濾機(jī)＜25μm循環(huán)過(guò)濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)，建議更換槽液。嚴(yán)格控制PH值在工藝范圍內(nèi)（特別是鋅鋁合金件）。若槽液PH值小于4.0時(shí)，其工件與涂層附著力會(huì)降低。硅烷處理劑的使用可以增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。天津常見(jiàn)硅...

硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無(wú)沉渣的運(yùn)輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑主要...

硅烷劑中的硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。硅烷處理替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，并對(duì)環(huán)境友好。硅烷處理產(chǎn)品目錄中提供了各種金屬表面處理的產(chǎn)品，例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼，還有其它多金屬基材方面的應(yīng)用。硅烷處理技術(shù)正逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝。硅烷處理劑工藝不含磷酸鹽，可以節(jié)省廢水處理部分的開(kāi)支。珠海改性硅烷劑訂購(gòu)硅烷劑的使...

硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬資料進(jìn)行表面處理的進(jìn)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化比較具有以下多個(gè)長(zhǎng)處：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理進(jìn)程不發(fā)生沉渣，處理時(shí)間短，操控簡(jiǎn)潔。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有用進(jìn)步油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。硅烷處理劑與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用本錢(qián)以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢(shì)明顯。并且在環(huán)保方面更習(xí)慣國(guó)家對(duì)于各家電涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，真實(shí)到達(dá)節(jié)能減排的意圖。硅烷金屬表面處理劑是一款新型有機(jī)硅復(fù)合物類金屬表面處理劑，通過(guò)對(duì)金屬表面進(jìn)行硅化反應(yīng)形成中介層。浙江無(wú)鋯硅烷劑市場(chǎng)報(bào)價(jià)硅烷劑...

硅烷處理劑是一種無(wú)磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無(wú)重金屬、使用經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無(wú)需每天開(kāi)線時(shí)更換部分槽液、單位處理面積大，對(duì)鋼材材質(zhì)無(wú)特殊要求、不需要做表調(diào)、在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度變化范圍，無(wú)色透明液體。在同一工序，能同時(shí)處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時(shí)，還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評(píng)！硅烷處理劑的使用可以增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。廣州常見(jiàn)硅烷劑多少錢(qián)硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是...

YBL-360硅烷劑是沒(méi)有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬(wàn)分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護(hù)預(yù)處理技術(shù)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染的磷、鉻。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷劑的使用可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。北京常用硅烷劑生產(chǎn)工藝硅烷處理劑工藝的特點(diǎn)：環(huán)保----替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑；環(huán)保--...

硅烷處理劑的使用方法：除油：處理時(shí)間10到15分鐘，溫度大概在40度到60度之間。除銹：常溫浸泡或者噴淋，總酸度在150到200之間。檢測(cè)方式用試紙或者量杯。水洗：自來(lái)水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。中和：常溫浸泡處理時(shí)間大概兩分鐘到三分鐘。高溫表調(diào)：處理時(shí)間5到10分鐘，穩(wěn)定大概70度到80度之間。水洗：自來(lái)水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。硅烷處理劑的特點(diǎn)：不含磷、無(wú)重金屬環(huán)保產(chǎn)品。符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。提高油漆對(duì)基材的附著力，增加油漆與材質(zhì)的粘合力。工藝簡(jiǎn)單替代磷化工藝的繁瑣流程。硅烷劑處理技術(shù)可以有效地用于鐵、鋁、銅、鋅、鎂及合金的...

硅烷劑主要特點(diǎn)：不含鎳、鉻等重金屬，無(wú)磷無(wú)渣，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可達(dá)到零排放的污水要求；硅烷處理膜薄，厚度在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上；便于控制，單需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)；工藝簡(jiǎn)單，無(wú)表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無(wú)需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽，節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗。硅烷處理劑工藝不含磷酸鹽，可以節(jié)省廢水處理部分的開(kāi)支。安徽硅烷劑研發(fā)公司硅烷處理劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣的新型環(huán)保...

硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷處理劑技術(shù)正逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝。...

硅烷處理劑主要特點(diǎn)與作用有哪些？ 產(chǎn)品無(wú)需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統(tǒng)磷化工藝需要用到表調(diào)、中和、促進(jìn)等添加劑)；硅烷處理劑是由：硅烷偶聯(lián)劑、納米硅烷等轉(zhuǎn)性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質(zhì).符合環(huán)保部門(mén)認(rèn)可,不含歐盟禁用物質(zhì)。膜層呈透明狀、吸附力強(qiáng)測(cè)試可達(dá)百格測(cè)試0級(jí),涂裝處理鹽霧時(shí)長(zhǎng)可達(dá)（800—1200）/時(shí),具體按素材品質(zhì)而定。無(wú)COD/重金屬物質(zhì)揮發(fā)性,相對(duì)操作人員無(wú)傷害；操作流程簡(jiǎn)便,常溫操作,無(wú)需繁瑣調(diào)配；一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質(zhì)前處理。硅烷劑使用經(jīng)濟(jì)節(jié)約，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，噴霧或浸泡處理。安徽無(wú)鋅硅烷劑報(bào)價(jià)硅烷劑普遍應(yīng)用...

金屬硅烷處理劑處理過(guò)程：金屬硅烷化處理是以有機(jī)硅烷水溶液為主要成分對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。在涂裝行業(yè)，涂裝前的表面處理以磷化為主，硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有節(jié)能、環(huán)保和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。硅烷含有兩種不同化學(xué)官能團(tuán)，一端能與無(wú)機(jī)材料（如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物）表面的羥基反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一端能與樹(shù)脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來(lái)，起到提高復(fù)合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應(yīng)模型，（1）與硅相連的3個(gè)Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；（4）加...