平床身數(shù)控車床：1、采用高性能套筒舊式主軸，可實(shí)現(xiàn)a/min差動(dòng)變速和恒線速切削，變速范圍大。2、8工位例如10工位液壓或非伺服轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。3、機(jī)床外觀半封閉設(shè)計(jì)，密封性好，造型美觀大方。4、斜床身數(shù)控機(jī)床對比平床身數(shù)控車床的的三點(diǎn)優(yōu)勢如下表所示...

斜床身數(shù)控車床優(yōu)點(diǎn)：1、平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造開去或者說，當(dāng)在自動(dòng)化方面總之考慮絕不全方面。2、斜床身數(shù)控車床是依照數(shù)控加工或者說原理軟件開發(fā)和，針對性很高，如在機(jī)床或者說布局、剛性、精度，例如排屑能力方面，幾乎比起平床身數(shù)控車床有了有明顯...

而需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導(dǎo)軌機(jī)床，因?yàn)橹写笮蜋C(jī)床相應(yīng)各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導(dǎo)軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機(jī)床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機(jī)床的優(yōu)越性。水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配下水平放置的...

車銑復(fù)合加工中心是指車床，銑床一并加工的場所。為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨...

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集中到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去...

同時(shí)，選擇斜身數(shù)控車床時(shí)還應(yīng)考慮：（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門使用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；（4）...

正交車銑削加工由于銑削與工件的旋轉(zhuǎn)軸垂直，內(nèi)孔直徑小時(shí)不能加工內(nèi)部控制，但加工外部圓柱表面時(shí)銑削的縱向行程不受限制，可以采用大的縱向進(jìn)給，因此加工外部圓柱表面時(shí)效率高。車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：提高加工效率：車銑復(fù)合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾...

平床身數(shù)控車床：1、采用高性能套筒舊式主軸，可實(shí)現(xiàn)a/min差動(dòng)變速和恒線速切削，變速范圍大。2、8工位例如10工位液壓或非伺服轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。3、機(jī)床外觀半封閉設(shè)計(jì)，密封性好，造型美觀大方。4、斜床身數(shù)控機(jī)床對比平床身數(shù)控車床的的三點(diǎn)優(yōu)勢如下表所示...

車銑復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)如下：1、高效率：集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成多道工序，較大程度上減少了工件的裝夾次數(shù)和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。2、高精度：采用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，確保了加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度。此...

下文將對數(shù)控走心車床的設(shè)計(jì)優(yōu)勢進(jìn)行簡單的介紹，1、數(shù)控走心車床采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的轉(zhuǎn)速已高達(dá)到每分鐘12500轉(zhuǎn)。2、速度與位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。3、對置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次...

對比加工精度。數(shù)控車床的傳動(dòng)絲杠是高精度滾珠絲杠。絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙很小，但并不表示沒有間隙。只要有間隙，當(dāng)絲杠反向傳動(dòng)后向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生反向間隙數(shù)控車床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。斜數(shù)控車床的布局可以直接影響X滾珠絲杠的游隙，重力直接...

數(shù)控機(jī)床上同步控制有多種實(shí)現(xiàn)方案，有采用單電動(dòng)機(jī)通過錐齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)同步，但這種方法機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效率低且成本較高;有采用雙軸電動(dòng)機(jī)依靠軸的剛性連接來實(shí)現(xiàn)同步，但這種方法由于是開環(huán)控制，控制精度較差;還有采用雙軸電動(dòng)機(jī)控制的同時(shí)引入位置檢測裝置，與數(shù)...

車銑復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)如下：1、高效率：集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成多道工序，較大程度上減少了工件的裝夾次數(shù)和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。2、高精度：采用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，確保了加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度。此...

車銑復(fù)合機(jī)功能介紹：采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現(xiàn)三角形，與平軌相比在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)，能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機(jī)床加工精度；同時(shí)采用內(nèi)外全防護(hù)的斜軌，更利于排除鐵屑，如...

斜床身數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：(1)高精度：斜床身數(shù)控車床控制系統(tǒng)的性能不斷提高，機(jī)械結(jié)構(gòu)不斷完善，機(jī)床精度日益提高。(2)模塊化設(shè)計(jì)：采用模塊化原則設(shè)計(jì)。(3)高柔性：斜床身數(shù)控車床具有高柔性，適合70%以上的多品種、小批量零件自動(dòng)加工。(4)高可靠性：隨著數(shù)控系統(tǒng)...

雙主軸走心式數(shù)控車床具有車銑復(fù)合加工能力，為高精度、廣范圍及實(shí)用性高的加工設(shè)備該類機(jī)床適合長徑比較大的“細(xì)長軸類”零件以及“細(xì)小”“異形”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)，其加工范圍普遍適用于醫(yī)療、航空、航天、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電...

結(jié)構(gòu):1、事整合工序，簡化生產(chǎn)，集中數(shù)控車床與車方機(jī)的功能;2、主軸采用齒輪傳動(dòng)，扭力充沛;3、密集型管道潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，分離式接屑箱；4、設(shè)備為用戶量身可定制上下料自動(dòng)化，操作簡單;5、底座床體采用強(qiáng)度高優(yōu)良鑄件，經(jīng)多次回火處理;:6、采用優(yōu)良直線導(dǎo)軌，...

數(shù)控機(jī)床上同步控制有多種實(shí)現(xiàn)方案，有采用單電動(dòng)機(jī)通過錐齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)同步，但這種方法機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效率低且成本較高;有采用雙軸電動(dòng)機(jī)依靠軸的剛性連接來實(shí)現(xiàn)同步，但這種方法由于是開環(huán)控制，控制精度較差;還有采用雙軸電動(dòng)機(jī)控制的同時(shí)引入位置檢測裝置，與數(shù)...

車銑復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次裝夾完成整套工序的功能，可一次性完成車外圓，切槽，平頭，倒角，打孔，鏜孔，攻絲，挑螺紋，銑方等多項(xiàng)工序。保證了產(chǎn)品的同心度。該機(jī)床還可以根據(jù)客戶的要求裝加定位功能，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上節(jié)省了成本，提高了加工精度和效益?？梢淮涡酝瓿绍囃?..

車銑復(fù)合加工中心的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效的解決方案，對一個(gè)國家的航空航天、科研、精密器械及高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。航空制造車銑復(fù)合加工應(yīng)用現(xiàn)狀，目前，車銑復(fù)合聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心及系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電...

主要傳動(dòng)軸車銑復(fù)合加工 五軸車銑中心是五軸車銑技術(shù)的載體，是指一種以車削功能為主，并集成了銑削和鏜削等功能，至少具有三個(gè)直線進(jìn)給軸和兩個(gè)圓周進(jìn)給軸，且配有自動(dòng)換刀系統(tǒng)的機(jī)床的統(tǒng)稱。這種車銑復(fù)合加工中心是在三軸車削中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，相當(dāng)于一臺(tái)車削中心和一臺(tái)加...

雙頭數(shù)控車床在工業(yè)行業(yè)得到普遍全面推廣的根本因素是，與普通加工中心相比，它具有更高精度和更高性能優(yōu)勢。工作穩(wěn)定可靠。它可以提高批量生產(chǎn)加工零件的效率，下降工作成本，從而提升生產(chǎn)利潤。適用領(lǐng)域，雙主軸機(jī)床適用于各種機(jī)械加工行業(yè)，特別是對加工效率要求高的領(lǐng)域，如汽...

斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，機(jī)床精度免受熱切削影響。斜床身數(shù)控車床直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能切削加工精度的長期穩(wěn)定性。...

雙主軸加工的基本目標(biāo)是提高加工速度，提高生產(chǎn)率，縮短地板到地板的時(shí)間。雙主軸的機(jī)床的具備一以下幾點(diǎn)優(yōu)勢。1、雙主軸加工使機(jī)床生產(chǎn)率提高一倍。2、兩主軸可進(jìn)行4折設(shè)置：四件零件只需換刀一次可減少非生產(chǎn)時(shí)間。3、生產(chǎn)機(jī)器具有久經(jīng)考驗(yàn)的堅(jiān)固耐用的自動(dòng)工件更換器，可延...

車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少，避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。此外，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。強(qiáng)度高一體化的床身設(shè)計(jì)也提高了對難切削材料的重力加工能力。節(jié)省空間...

近年來，許多滿足大批量應(yīng)用的機(jī)床廠家將其產(chǎn)品范圍擴(kuò)展到了包括兩個(gè)平行主軸的加工中心，雙主軸能夠一次加工兩個(gè)相同的工件。簡單的公式是：在相同的時(shí)間內(nèi)，工件數(shù)量增加一倍。由于具有兩個(gè)高性能主軸，因此可以一次設(shè)置同時(shí)在多達(dá)五個(gè)側(cè)面上完全加工多個(gè)工件。雙主軸加工中心在...

車銑復(fù)合機(jī)在加工復(fù)雜零件時(shí)具有明顯優(yōu)勢。例如，它可以加工具有復(fù)雜幾何形狀的零件，如螺旋槳等，避免了傳統(tǒng)加工方式中需要多次裝夾和轉(zhuǎn)換機(jī)床的問題。此外，車銑復(fù)合機(jī)還可以進(jìn)行高速、高精度的加工，能夠滿足許多高精度零件的加工需求。然而，車銑復(fù)合機(jī)也有一些限制。首先，它...

雙主軸數(shù)控車床特點(diǎn)：1、45°斜床身結(jié)構(gòu)，加工精度高，機(jī)床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)，鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。2、中國中國臺(tái)灣進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌、噪音低、重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)或...

雙主軸數(shù)控車床的特點(diǎn)，雙主軸數(shù)控車床是一種高效的機(jī)床設(shè)備，它采用雙主軸設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)床上完成多次切削加工。此外，該設(shè)備還具有以下特點(diǎn)：1. 車刀和主軸之間的配合精度高，切削效果更加穩(wěn)定；2. 設(shè)備采用進(jìn)口高精密滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌，具有穩(wěn)定性高、耐磨性...

車銑復(fù)合加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個(gè)基本運(yùn)動(dòng)。依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同，車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑和正交車銑是應(yīng)用范圍較普遍的兩類車銑加工方法。軸向車銑...