機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現(xiàn)對原材料的精細(xì)化加工。機加工根據(jù)加工方式的不同分為手動加工和數(shù)控加工。手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。...

盡管機械加工主要應(yīng)用于金屬，但它同樣適用于木材、陶瓷和塑料等其他材料。機械加工在現(xiàn)代制造中的角色：在現(xiàn)代制造業(yè)中，機械加工扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅是生產(chǎn)高精度零件和工具的主要工藝，還普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備和電子產(chǎn)品等各個行業(yè)。通過機械加工，制造...

數(shù)控機床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG-JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG-JZ，此...

TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因為它有很深的焊透能力，對于不...

選擇數(shù)控車削用刀具：數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用...

接下來，我們將探討微加工策略。這是一種利用極小刀具直徑進(jìn)行加工的技術(shù)，刀具直徑范圍通常在φ1至0mm之間，具有短切削長度、寬范圍的外圓縮徑能力以及高精度和鍍層優(yōu)化。微加工對機床的要求包括高主軸精度、高轉(zhuǎn)速、CNC控制系統(tǒng)，以及防止主軸伸長的熱穩(wěn)定性。其應(yīng)用領(lǐng)域...

鏜加工的適用范圍：1.精密機械加工，如電子、儀器、航空航天等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)α慵群唾|(zhì)量要求較高，需要采用精密加工方式，鏜加工就是一種常用的方法。2.汽車零部件加工，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等，這些零部件由于需要耐高溫、耐磨損等特殊性能，需要采用高精度加工，鏜...

組合式鏜刀與模塊化鏜刀：組合式鏜刀，其主要特點在于刀桿與刀片的可替換性，賦予了它高度的靈活性。當(dāng)?shù)镀p時，只需輕松更換，無需更換整個刀具，從而明顯降低了使用成本。然而，相較于整體式鏜刀，其制造成本可能稍高。而模塊化鏜刀，則是由多個單獨組件構(gòu)成，這些組件均可單...

合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便于校核，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點，通過執(zhí)行“回零”操作指令，使其全部返回到對刀點位置，然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加進(jìn)給路線的距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路...

銑削加工策略的定義：（1）高速加工，高速加工策略以小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度為特點，可實現(xiàn)高材料切除率和低Ra值。該策略下，切削力低、熱量傳遞少、毛刺減少且工件尺寸精度高。為充分發(fā)揮高速加工的優(yōu)勢，需使用特定刀具（如穩(wěn)定、大芯部直徑和短切削長度的...

手動加工，即機械工人通過手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備，對各種材料進(jìn)行精細(xì)處理。這種方式適合于小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工則更為高效，機械工人運用數(shù)控設(shè)備，如加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備以及螺紋切削機等，進(jìn)行高精度的零件加工。這些數(shù)控設(shè)備...

不銹鋼焊口，也就是焊縫，是連接不銹鋼、碳鋼或合金鋼產(chǎn)品的重要部分。在生產(chǎn)或施工過程中，通過焊條將兩個產(chǎn)品相連結(jié)，從而形成這一縫隙。MIG/MAG焊接簡介：MIG/MAG焊接是一種高效的自動氣體保護(hù)電弧焊接技術(shù)。在此過程中，電弧在保護(hù)氣體的覆蓋下，于金屬絲與工件...

本文的頭一部分主要分析鏜刀的靜剛度。文中資料來源于作者對鏜刀撓曲的研究。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。切削力：作用于鏜刀上的切削力可用一個旋轉(zhuǎn)測力計進(jìn)行測量。被測力包括切向力、進(jìn)給力和徑向力。與其它兩個力相比，切向力的量值較大。切向力...

內(nèi)孔車削的影響因素及加工優(yōu)化措施：內(nèi)孔車削又叫鏜孔，是用車削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時，孔...

不銹鋼焊接的幾項注意事項：1、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。2、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低...

方法：手工焊(MMA)：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即...

鏜刀撓曲計算實例：加工條件：工件材料：AISI1045碳鋼，硬度HB250；切削深度：0.1″，進(jìn)給量：0.008英寸/轉(zhuǎn)；刀桿直徑：1″，刀桿的彈性模量：E=30×106psi，刀桿的懸伸量：4″。（1）切向力的計算Ft=396000×切削深度×進(jìn)給量×功率...

機械加工的應(yīng)用領(lǐng)域與未來趨勢。機械加工在各行業(yè)的應(yīng)用：機械加工普遍應(yīng)用于各個行業(yè)，包括汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備和電子產(chǎn)品等。在汽車行業(yè)，機械加工用于制造發(fā)動機零件、傳動系統(tǒng)和車身結(jié)構(gòu)件。在航空航天領(lǐng)域，機械加工技術(shù)用于生產(chǎn)飛機發(fā)動機、機身和其他關(guān)鍵部件。醫(yī)療設(shè)...

銑削要點匯總：在銑削過程中，需要綜合考慮多個因素以確保高效且安全的加工。這些要點包括：確保機床具有足夠的功率和剛度，以便所選銑刀直徑能在機床使用時的懸伸盡可能短，從而減少不必要的振動。選擇適當(dāng)?shù)你姷洱X數(shù)，避免在加工時因過多刀片同時與工件嚙合而引發(fā)振動。同時，在...

為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度？答：主要工藝難度是：〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區(qū)內(nèi)停留時間稍長，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降?！?〉 容易發(fā)生熱裂紋。〈3〉保護(hù)不良，高溫氧化嚴(yán)重?！?〉線膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形。為...

增強產(chǎn)品競爭力：在市場競爭日益激烈的這里，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。鏜削加工可以為企業(yè)提供高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，增強企業(yè)的市場競爭力。例如，在舞臺燈光設(shè)備的市場中，高質(zhì)量的光學(xué)元件和電子元件需要高精度的安裝孔，只有采用鏜削加工才能滿足這種需求。企業(yè)通...

在粗鏜階段，尺寸公差等級通常為IT12～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為25～5μm；半精鏜時，尺寸公差等級的提升為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值減小至3～2μm；而到了精鏜階段，尺寸公差等級更是能達(dá)到IT8～I(xiàn)T7，同時表面粗糙度Ra值降至6～8μm。這種逐...

MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上較為普遍的焊接方法，適用于...

常見加工設(shè)備：1、線割加工，工作原理：利用鉬絲的走動，將工件割開。精度高，光潔度好!應(yīng)用范圍：模仁中加工鑲件孔，斜頂導(dǎo)向孔，頂小孔。加工異形工件，異形銅公，異形銅公夾板。加工精度：±0.002-0.005mm；加工注意：鉬絲直徑為0.1-0.3mm，線割時加上...

實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準(zhǔn)點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀...

在實施高進(jìn)給加工策略時，合理的切削參數(shù)選擇至關(guān)重要。切削參數(shù)不僅影響加工效率，還對工件的質(zhì)量和刀具的耐用性產(chǎn)生直接影響。因此，了解并掌握切削參數(shù)的計算公式，對于實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的加工至關(guān)重要。通過這些公式，我們可以根據(jù)具體的加工需求和條件，計算出較適合的切削參...

數(shù)控機床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控...

鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆，其中麻花鉆是較為常見的，其直徑規(guī)格范圍為Φ0.1-80mm。然而，由于鉆頭在構(gòu)造上的限制，其彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度相對較低，定心性也不佳，因此鉆孔加工的精度通常只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度也相對較大，Ra值通常為...

常見加工設(shè)備：1、車床，工作原理：工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動切削。應(yīng)用范圍：模具中，常加工圓的銅公，圓的呵芯，縲紋件，以及模胚上的一些配件:如法蘭，唧嘴，撐頭，限位柱，圓的介子。加工精度：±0.01mm定料注意：圓件注意加長10-20裝夾余量。2、銑床，工作原理：工件...

高進(jìn)給加工策略在多種材料上都有普遍的應(yīng)用，包括從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼等。它特別適合作為高速加工之前的預(yù)加工步驟，同時也可用于深型腔的加工。此外，該策略在CAM編程中的簡便性也備受贊譽，用戶可以通過簡單的等高線銑削策略對復(fù)雜形狀進(jìn)行編程，而無需豐富的編程...