冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、 [1]干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。 熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。新北區(qū)附近干法造粒機(jī)...
機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)...
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。 (1) 螺桿:是擠塑機(jī)的**主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由**度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。由于干法制粒不涉及液體,藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,從而提...
干法輥壓造粒機(jī)工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,得到顆粒狀產(chǎn)品。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。干法制粒機(jī)適用于對濕度敏感的藥物,如維生素和某些抗生。蘇州銷售干法造粒機(jī)五星服務(wù)食品行業(yè):在食品行業(yè),干法制粒機(jī)適用...
成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。干法制粒的設(shè)備投資相對較低,維護(hù)成本也較為經(jīng)濟(jì)。蘇州環(huán)保干法造粒機(jī)私人定做機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐...
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、 [1]干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。 熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。這種靈活性使得制藥、食品等企業(yè)能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。天寧區(qū)購買干法造粒機(jī)廠家供應(yīng)纜芯預(yù)熱對于絕...
造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。一般分為:輥干法造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)。輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)原理:往機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應(yīng)器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,在筒體內(nèi)滾動旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下物料粘聚成...
1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復(fù)混肥、進(jìn)口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力大值。無錫常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出...
改善顆粒特性:干法制粒可以有效改善顆粒的流動性和壓縮性,使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利。這對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。靈活性和適應(yīng)性:干法制粒技術(shù)可以適用于多種類型的物料,包括固體、顆粒和粉末等。這種靈活性使得制藥、食品等企業(yè)能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。三、應(yīng)用領(lǐng)域干法制粒機(jī)在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,包括但不限于:制藥行業(yè):干法制粒機(jī)適用于對濕度敏感的藥物,如維生素和某些***。同時,它也可以用于傳統(tǒng)的片劑和膠囊的生產(chǎn),以及新型藥物的開發(fā),如緩釋和控釋制劑。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。鐘樓區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)量大從優(yōu)切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀,方便包裝...
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。1、用子母機(jī),雙螺進(jìn)料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調(diào)。3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,壽命保證1年以上。由于干法制粒不涉及液體,藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。南通直銷干法造粒機(jī)規(guī)格尺...
?塑料造粒機(jī)器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設(shè)備,主要用于塑料回收和再利用。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。干法造粒機(jī)是一種將粉料直接壓制成顆粒的設(shè)備,無需添加液體。蘇州便捷式干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸1. 預(yù)...
用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。造粒機(jī)工作過程中注意事項 1、隨時注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機(jī)軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補(bǔ)充加油。 3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔...
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、 [1]干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。 熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。南京附近干法造粒機(jī)哪...
6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。8、斗式提升機(jī):上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。無需任何添加劑,干粉直接造粒;顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。常州購買干法造粒機(jī)私人定做一、注意事項1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)...
啟動與運(yùn)行:打開冷卻水,送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān),按電源開按鈕和油泵啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位,再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。停機(jī)與清潔:工作完畢后,先按送料停、滾壓停、粉碎停按鈕,然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓,再切斷總電源,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準(zhǔn)波谷。無錫常規(guī)干法造粒機(jī)廠家供應(yīng)二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系...
干法造粒機(jī)是一種將粉料直接壓制成顆粒的設(shè)備,無需添加液體。以下是對干法造粒機(jī)的詳細(xì)介紹:一、工作原理干法造粒機(jī)的工作原理主要是利用機(jī)械力將粉末狀物料壓制成顆粒。具體來說,具有一定含水量的粉料通過送料螺桿的輸送和壓縮,被推送到兩擠壓輪的上部,這時粉料處于五面受壓狀態(tài)成為硬條片,隨后硬條片通過顆粒機(jī)粉碎,從而得到所需要的顆粒。整個過程通常是自動進(jìn)行的。二、性能特點(diǎn)結(jié)構(gòu)新穎合理:干法造粒機(jī)的設(shè)計通常結(jié)構(gòu)新穎且合理,這使得其性能穩(wěn)定可靠,同時清洗和維修也較為方便。干法造粒機(jī)的設(shè)計通常結(jié)構(gòu)新穎且合理,這使得其性能穩(wěn)定可靠,同時清洗和維修也較為方便。溧陽國內(nèi)干法造粒機(jī)私人定做成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,...
石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且因需求旺盛,供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家,日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內(nèi)**表示,由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,對塑料造粒機(jī)的需求快速增加,塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。領(lǐng)好物料、工具等備用,并裝好除塵裝置,調(diào)整吸塵口...
食品行業(yè):在食品行業(yè),干法制粒機(jī)適用于對濕度敏感的食品原料,如咖啡和茶葉。同時,它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產(chǎn),如速溶食品等?;ば袠I(yè):在化工領(lǐng)域,干法制粒機(jī)可以用于生產(chǎn)各種化工顆粒產(chǎn)品,如催化劑、吸附劑等。其他行業(yè):此外,干法制粒機(jī)還被廣泛應(yīng)用于營養(yǎng)補(bǔ)充劑、化妝品等領(lǐng)域。四、操作步驟與注意事項在操作干法制粒機(jī)時,需要遵循一定的步驟,并注意相關(guān)事項以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和設(shè)備的長期使用:操作前準(zhǔn)備:確認(rèn)工序已處于清場合格狀態(tài),機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài),各部件處于可運(yùn)行正常狀態(tài),電源處于正常狀態(tài)。同時,領(lǐng)好物料、工具等備用,并裝好除塵裝置,調(diào)整吸塵口位置。干法造粒機(jī)的工作原理主要是利用機(jī)械力...
石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且因需求旺盛,供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家,日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內(nèi)**表示,由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,對塑料造粒機(jī)的需求快速增加,塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。主要傳動部件均采用合金材料。南通直銷干法造粒機(jī)2...
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低??煽刂骗h(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高...
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(**常用的是水?。?,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。塑料造粒機(jī)——功能:采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠...
干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。干法輥壓造粒機(jī)工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品 [1]。。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。南通節(jié)能干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采...
小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別: 小機(jī)型螺桿直徑小,螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗室能做出非常好的產(chǎn)品來,而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系:a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等。b、工藝特性:是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料?干法造粒機(jī)具有多種優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。武進(jìn)區(qū)銷售干法造粒機(jī)租賃改善顆粒特性:干法制粒可以有效改善顆粒的流動性和壓縮性,使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利。這對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有...
啟動與運(yùn)行:打開冷卻水,送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān),按電源開按鈕和油泵啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位,再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。停機(jī)與清潔:工作完畢后,先按送料停、滾壓停、粉碎停按鈕,然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓,再切斷總電源,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備?;亓辖g龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。鐘樓區(qū)便捷式干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)?塑料造粒機(jī)器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀...
造粒機(jī)(Granulator),是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,設(shè)備部分主要涵蓋:塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。由切碎箱體、切碎主軸、旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎...
一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 (3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。 (4) 機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時...
6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。8、斗式提升機(jī):上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。無需任何添加劑,干粉直接造粒;顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線1. 預(yù)加料器:帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振...
收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī)。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī)。低的溶融溫度,有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī)、一臺單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置,能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料,亦可回收發(fā)泡PS、PE、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量、配備不同的螺桿直徑?;亓辖g龍:將振動分級篩返回的不...
改善顆粒特性:干法制??梢杂行Ц纳祁w粒的流動性和壓縮性,使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利。這對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。靈活性和適應(yīng)性:干法制粒技術(shù)可以適用于多種類型的物料,包括固體、顆粒和粉末等。這種靈活性使得制藥、食品等企業(yè)能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。三、應(yīng)用領(lǐng)域干法制粒機(jī)在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,包括但不限于:制藥行業(yè):干法制粒機(jī)適用于對濕度敏感的藥物,如維生素和某些***。同時,它也可以用于傳統(tǒng)的片劑和膠囊的生產(chǎn),以及新型藥物的開發(fā),如緩釋和控釋制劑。顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。連云港銷售干法造粒機(jī)廠家供應(yīng)傳統(tǒng)的拉制條...
而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。確認(rèn)工序已處于清場合格狀態(tài),機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài),各部件處于可運(yùn)行正常狀態(tài),電源處于正常狀態(tài)。天寧區(qū)銷售干法造粒機(jī)24小時服務(wù)啟動與運(yùn)行:打開冷卻水,送上控...