手工電弧焊是一種常見的焊接方法,在新產(chǎn)品或新工藝開發(fā)時,需進行焊接工藝驗證檢測。首先,按照擬定的焊接工藝參數(shù),制作焊接試板。外觀檢測試板焊縫,檢查焊縫成型是否良好,有無明顯的缺陷。然后,對試板進行無損檢測,如射線探傷,檢測焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷...
電子探針微區(qū)分析(EPMA)可對金屬材料進行微區(qū)成分和結(jié)構(gòu)分析。它利用聚焦的高能電子束轟擊金屬樣品表面,激發(fā)樣品發(fā)出特征 X 射線、二次電子等信號。通過檢測特征 X 射線的波長和強度,能精確分析微區(qū)內(nèi)元素的種類和含量,其空間分辨率可達微米級。同時,結(jié)合二次電子...
在低溫環(huán)境下工作的金屬結(jié)構(gòu),如極地科考設(shè)備、低溫儲罐等,對金屬材料的低溫拉伸性能要求極高。低溫拉伸性能檢測通過將金屬材料樣品置于低溫試驗箱內(nèi),將溫度降至實際工作溫度,如 - 50℃甚至更低。利用高精度的拉伸試驗機,在低溫環(huán)境下對樣品施加拉力,記錄樣品在拉伸過程...
焊接件的化學(xué)成分直接影響其性能和質(zhì)量?;瘜W(xué)成分分析可采用光譜分析、化學(xué)分析等方法。光譜分析包括原子發(fā)射光譜、原子吸收光譜和 X 射線熒光光譜等,具有分析速度快、精度高的特點。以原子發(fā)射光譜為例,將焊接件樣品激發(fā),使原子發(fā)射出特征光譜,通過檢測光譜的波長和強度,...
通過模擬實際工作中的溫度循環(huán)變化,對金屬材料進行反復(fù)的加熱和冷卻。在每一個溫度循環(huán)中,材料內(nèi)部會產(chǎn)生熱應(yīng)力,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,微小的裂紋會逐漸萌生和擴展。檢測過程中,利用無損檢測技術(shù),如超聲波探傷、紅外熱成像等,實時監(jiān)測材料表面和內(nèi)部的裂紋情況。同時,測量材...
金屬材料在加工過程中,如鍛造、軋制、焊接等,會在表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在可能導(dǎo)致材料變形、開裂,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。表面殘余應(yīng)力 X 射線檢測利用 X 射線與金屬晶體的相互作用原理,當 X 射線照射到金屬材料表面時,會發(fā)生衍射現(xiàn)象,通過測量衍射峰...
對于承受交變載荷的焊接件,如汽車發(fā)動機的曲軸焊接件、風(fēng)力發(fā)電機的葉片焊接件等,疲勞性能檢測是評估其使用壽命的關(guān)鍵。疲勞性能檢測通常在疲勞試驗機上進行,通過對焊接件施加周期性的載荷,模擬其在實際使用過程中的受力情況。在試驗過程中,記錄焊接件在不同循環(huán)次數(shù)下的應(yīng)力...
激光焊接以其高精度、高能量密度等特點在眾多領(lǐng)域中應(yīng)用,其質(zhì)量評估需多維度進行。外觀檢測時,觀察焊縫表面是否光滑,有無凹陷、凸起、氣孔等明顯缺陷。在醫(yī)療器械的激光焊接件檢測中,對焊縫表面質(zhì)量要求極高,微小的缺陷都可能影響器械的使用性能。內(nèi)部質(zhì)量檢測可采用超聲 C...
密封性是閥門的關(guān)鍵性能指標。采用氣壓法檢測時,先將閥門封閉于特制的測試腔體中,接著向腔體內(nèi)充入一定壓力的氣體,通常為壓縮空氣。維持壓力穩(wěn)定一段時間,期間運用高精度的泄漏檢測儀器,密切監(jiān)測腔體周圍是否有氣體泄漏跡象。若閥門密封良好,儀器應(yīng)無異常讀數(shù);一旦有泄漏,...
鹽霧環(huán)境對金屬材料的腐蝕性極強,尤其是在沿海地區(qū)的工業(yè)設(shè)施、船舶以及海洋平臺等場景中。腐蝕電位檢測通過模擬海洋工況,將金屬材料置于鹽霧試驗箱內(nèi),箱內(nèi)持續(xù)噴出含有一定濃度氯化鈉的鹽霧,高度模擬海洋大氣環(huán)境。在這種環(huán)境下,利用電化學(xué)測試設(shè)備測量金屬材料的腐蝕電位。...
超聲波探傷是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料內(nèi)部缺陷檢測的無損檢測技術(shù)。其原理是利用超聲波在金屬材料中傳播時,遇到缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)會發(fā)生反射、折射和散射的特性。探傷儀產(chǎn)生高頻超聲波,并通過探頭將其傳入金屬材料內(nèi)部,然后接收反射回來的超聲波信號。根據(jù)信號的特...
隨著增材制造技術(shù)在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用,3D 打印焊接件的焊縫檢測面臨新挑戰(zhàn)。外觀檢測時,借助高精度的光學(xué)顯微鏡,觀察焊縫表面的粗糙度、層間結(jié)合情況以及是否存在明顯的縫隙或孔洞。由于 3D 打印過程的特殊性,內(nèi)部質(zhì)量檢測采用微焦點 X 射線 CT 成像技術(shù),該技術(shù)...
金相組織不均勻性會影響焊接件的性能。在焊接過程中,由于加熱和冷卻速度的差異,焊接區(qū)域及熱影響區(qū)會形成不同的金相組織。為了分析金相組織不均勻性,首先從焊接件上截取金相試樣,經(jīng)過鑲嵌、研磨、拋光和腐蝕等一系列處理后,使用金相顯微鏡進行觀察。例如,在鋁合金焊接件中,...
納米硬度檢測是深入探究金屬材料微觀力學(xué)性能的關(guān)鍵手段。借助原子力顯微鏡,能夠?qū)饘俨牧衔⑿^(qū)域的硬度展開測量。原子力顯微鏡通過極細的探針與材料表面相互作用,利用微小的力來感知表面的特性變化。在金屬材料中,不同的微觀結(jié)構(gòu)區(qū)域,如晶界、晶粒內(nèi)部等,其硬度存在差異。...
水下焊接在海洋工程、水利工程等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,其質(zhì)量檢測面臨特殊挑戰(zhàn)。外觀檢測時,利用水下攝像設(shè)備,在焊接完成后對焊縫表面進行拍攝,觀察焊縫是否連續(xù)、光滑,有無氣孔、裂紋等缺陷。對于內(nèi)部質(zhì)量,由于水下環(huán)境復(fù)雜,超聲探傷是常用方法,但需采用特殊的水下超聲探頭和設(shè)...
自動化生產(chǎn)線中,部分閥門需具備快速切換響應(yīng)性能。快速切換響應(yīng)性能檢測通過自動化控制系統(tǒng)向閥門發(fā)送快速切換指令,如從全開迅速切換到全關(guān)或反之。利用高速數(shù)據(jù)采集設(shè)備記錄閥門從接收指令到完成切換動作的時間,測量切換過程中的流量波動、壓力變化。評估閥門的快速切換響應(yīng)速...
中子具有較強的穿透能力,能夠深入金屬材料內(nèi)部進行檢測。中子衍射殘余應(yīng)力檢測利用中子與金屬晶體的相互作用,通過測量中子在不同晶面的衍射峰位移,精確計算材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布。與 X 射線衍射相比,中子衍射可檢測材料較深部位的殘余應(yīng)力,適用于厚壁金屬部件和大型金屬...
長期處于振動環(huán)境中的閥門,易發(fā)生振動疲勞損壞??拐駝悠谛阅軝z測在振動疲勞試驗臺上進行,模擬閥門實際工作中的振動環(huán)境,施加不同頻率、幅值的振動激勵。在振動過程中,利用應(yīng)變片監(jiān)測閥門關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化,同時采用無損檢測技術(shù),定期檢查閥門內(nèi)部是否出現(xiàn)裂紋等疲勞損傷...
隨著增材制造技術(shù)在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用,3D 打印焊接件的焊縫檢測面臨新挑戰(zhàn)。外觀檢測時,借助高精度的光學(xué)顯微鏡,觀察焊縫表面的粗糙度、層間結(jié)合情況以及是否存在明顯的縫隙或孔洞。由于 3D 打印過程的特殊性,內(nèi)部質(zhì)量檢測采用微焦點 X 射線 CT 成像技術(shù),該技術(shù)...
二次離子質(zhì)譜(SIMS)能夠?qū)饘俨牧线M行深度剖析,精確分析材料表面及內(nèi)部不同深度處的元素組成和同位素分布。該技術(shù)通過用高能離子束轟擊金屬樣品表面,使表面原子濺射出來并離子化,然后通過質(zhì)譜儀對二次離子進行分析。在半導(dǎo)體制造中,對于金屬互連材料,SIMS 可用于...
在地震多發(fā)地區(qū),工業(yè)設(shè)施中的閥門需具備良好抗地震性能??沟卣鹦阅苣M檢測在地震模擬試驗臺上進行,模擬不同震級、頻率的地震波。將閥門安裝在試驗臺上,在振動過程中,監(jiān)測閥門的位移、變形,檢查密封部位是否泄漏,連接部件是否松動。通過分析閥門在地震模擬中的表現(xiàn),優(yōu)化閥...
拉伸試驗是評估焊接件力學(xué)性能的重要手段之一。通過拉伸試驗,可以測定焊接件的屈服強度、抗拉強度、延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能指標。在進行拉伸試驗時,首先要從焊接件上截取符合標準要求的拉伸試樣,試樣的截取位置和方向要具有代表性,能夠反映焊接件整體的力學(xué)性能。然后將試樣安裝...
通過模擬實際工作中的溫度循環(huán)變化,對金屬材料進行反復(fù)的加熱和冷卻。在每一個溫度循環(huán)中,材料內(nèi)部會產(chǎn)生熱應(yīng)力,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,微小的裂紋會逐漸萌生和擴展。檢測過程中,利用無損檢測技術(shù),如超聲波探傷、紅外熱成像等,實時監(jiān)測材料表面和內(nèi)部的裂紋情況。同時,測量材...
閥門的快速響應(yīng)性能檢測:在自動化控制系統(tǒng)中,某些閥門需要具備快速響應(yīng)特性,以滿足生產(chǎn)過程的緊急控制需求??焖夙憫?yīng)性能檢測通過向閥門發(fā)送快速開啟或關(guān)閉的控制信號,利用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄閥門從接收到信號到完成相應(yīng)動作的時間。測量閥門的動作延遲時間、開啟關(guān)閉速度等...
在一些新興的能源轉(zhuǎn)換和存儲系統(tǒng)中,如液態(tài)金屬電池、液態(tài)金屬冷卻的核反應(yīng)堆等,金屬材料與液態(tài)金屬密切接觸,面臨獨特的腐蝕問題。腐蝕電化學(xué)檢測通過構(gòu)建電化學(xué)測試體系,將金屬材料作為工作電極,置于模擬的液態(tài)金屬環(huán)境中。利用電化學(xué)工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗...
焊接件的化學(xué)成分直接影響其性能和質(zhì)量?;瘜W(xué)成分分析可采用光譜分析、化學(xué)分析等方法。光譜分析包括原子發(fā)射光譜、原子吸收光譜和 X 射線熒光光譜等,具有分析速度快、精度高的特點。以原子發(fā)射光譜為例,將焊接件樣品激發(fā),使原子發(fā)射出特征光譜,通過檢測光譜的波長和強度,...
長期處于振動環(huán)境中的閥門,易發(fā)生振動疲勞損壞。抗振動疲勞性能檢測在振動疲勞試驗臺上進行,模擬閥門實際工作中的振動環(huán)境,施加不同頻率、幅值的振動激勵。在振動過程中,利用應(yīng)變片監(jiān)測閥門關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化,同時采用無損檢測技術(shù),定期檢查閥門內(nèi)部是否出現(xiàn)裂紋等疲勞損傷...
在一些對流體純凈度要求嚴苛的行業(yè),如電子芯片制造、生物制藥,閥門內(nèi)部清潔度至關(guān)重要。閥門在制造、運輸與安裝過程中,可能會殘留雜質(zhì),如金屬碎屑、灰塵等。清潔度檢測采用多種方法,先用高純度的清洗液對閥門內(nèi)部進行0清洗,然后收集清洗液,通過精密的顆粒計數(shù)儀分析其中雜...
對于控制流體流量的閥門,流量特性測試極為關(guān)鍵。在特定的流量測試臺上,模擬實際工作中的流體流動條件,調(diào)節(jié)閥門的開度,從全關(guān)到全開逐步變化。與此同時,利用高精度的流量測量儀器,實時測量不同開度下通過閥門的流量。將測量得到的數(shù)據(jù)繪制成流量特性曲線,并與閥門設(shè)計的理想...
在石油化工、能源等行業(yè),部分金屬設(shè)備需長期處于高溫高壓且含有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕開裂檢測模擬這類極端工況,將金屬材料樣品置于高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi),釜中充入特定腐蝕性介質(zhì),同時對樣品施加一定的拉伸應(yīng)力。通過電化學(xué)監(jiān)測、無損...