清遠(yuǎn)乳制品特種濃縮

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域，特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點(diǎn)大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性，導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合，在保證濃縮效率的同時(shí)，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%。此外，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認(rèn)證要求，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)綠色發(fā)展 。清遠(yuǎn)乳制品特種濃縮

   針對(duì)皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質(zhì)和油脂，傳統(tǒng)處理方法難以達(dá)標(biāo)。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術(shù)，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機(jī)物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質(zhì)，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機(jī)物。某皮革廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達(dá) 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。廣州鹽湖提鋰特種濃縮特種濃縮工藝結(jié)合蒸發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海水淡化與資源綜合利用。

    紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用，對(duì)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級(jí)膜分離工藝。系統(tǒng)先對(duì)廢水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)，使其 pH 值達(dá)到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進(jìn)一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水中的鹽和堿回收率達(dá) 85% 以上，產(chǎn)水回用于印染工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時(shí)減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。

    在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動(dòng)綠色制造 。

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “高級(jí)氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機(jī)物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì)，再利用納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行分離濃縮，使清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達(dá) 99% 以上，COD 去除率達(dá) 95%，回收的染料中間體價(jià)值可觀，同時(shí)減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。造紙黑液特種濃縮，堿與熱能循環(huán)利用，降本增效 。廣州鹽湖提鋰特種濃縮

弘盛特種濃縮服務(wù)靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。清遠(yuǎn)乳制品特種濃縮

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實(shí)現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對(duì)剩余廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達(dá) 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時(shí)減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。清遠(yuǎn)乳制品特種濃縮