浙江啤酒廠設備供應

啤酒廠的生產設備介紹：一、原料處理設備：1. 粉碎設備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設備：制備適量的CO2是啤酒生產過程中的一個重要步驟，可以用于調節(jié)啤酒的味道和泡沫。二、發(fā)酵設備：1. 發(fā)酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發(fā)酵罐對麥汁進行發(fā)酵，加入酵母菌后，發(fā)酵會產生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣。2. 控制系統：發(fā)酵溫度和壓力是非常重要的，啤酒廠會使用計算機控制系統來確保溫度和壓力保持在正確的范圍內，而且可以對酵母菌的生長環(huán)境進行優(yōu)化。啤酒廠設備包括發(fā)酵罐，它是釀造過程中的關鍵部分，負責將麥芽糖轉化為酒精。浙江啤酒廠設備供應

啤酒廠的生產設備是啤酒生產不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒廠通常會選用高效、新型的生產設備來提高生產效率，同時也要確保啤酒質量和衛(wèi)生安全。生產啤酒需要的設備包括釀造設備、發(fā)酵罐、調味罐、清洗設備、灌裝設備等，這些設備對于啤酒的品質和口感有重要的影響。為了生產出優(yōu)良的啤酒產品，需要注重選購合適的設備和不斷更新生產技術。這些設備通過自動化控制和高效的工藝流程，實現了大規(guī)模、高質量的啤酒生產。希望本篇文章對您了解啤酒生產設備有所幫助。寧夏小型啤酒釀造設備使用在線監(jiān)測設備可以實時檢測啤酒的發(fā)酵狀態(tài)，提供參考數據以改善工藝。

純生啤酒生產基本要求：（1）選擇良好的酒基 經過發(fā)酵、后熟的啤酒，應具有良好的質量（包括風味、泡沫、非生物穩(wěn)定性和滿足理化指標要求）。生產中應認真做到：把好原料關、選好菌種、嚴格生產工藝與操作。（2）在前道工序嚴格控制微生物污染的基礎上，生產純生啤酒進行的無菌過濾要滿足以下要求：無菌過濾的有效性，對任何微生物除去率要達到要求，并且不會影響啤酒的口味、泡沫等質量要求；選用合理的無菌過濾組合，一般要求應按深層過濾-表面過濾-膜過濾的順序進行組合，其孔徑選擇為：深層過濾1～3微米、表面過濾0.8～1微米、膜過濾0.45～0.65微米。應配置兩組過濾組合，以保證正常生產；具有單獨的CIP和膜再生系統；

冷卻夾套和冷卻面積 錐形發(fā)酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態(tài)二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發(fā)式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發(fā)溫度為－3～－4℃）蒸發(fā)后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發(fā)酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發(fā)酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結冰。在啤酒廠設備中，過濾設備可以去除啤酒中的雜質，保證成品的清澈度和口感。

啤酒生產過程中雜菌污染的類型：①一次污染和二次污染：一次污染是指啤酒生產過程中，從可以被污染的時候開始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產純生啤酒必須嚴格控制的內容。②交叉污染和累積污染：交叉污染是指由于生產設備、生產工具、添加酵母以及其他共用的設施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。累積污染是指在啤酒生產過程中，各個工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴重，對啤酒質量的危害性較大。③直接污染和間接污染：直接污染是指與產品直接接觸的原輔材料、添加劑、設備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為可發(fā)酵的糖。全套啤酒廠設備廠家

啤酒廠設備的蒸汽發(fā)生器可產生必要的蒸汽，應用于消毒和加熱等多個環(huán)節(jié)。浙江啤酒廠設備供應

異常處理：發(fā)酵液"翻騰"現象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質量較差），產生的原因：主要是由于冷卻夾套開啟不當，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發(fā)酵液強烈對流。另外，壓力不穩(wěn)，急劇升降也會造成翻騰。解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴格控制冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內壓力穩(wěn)定。酵母自溶：原因：當罐下部溫度與中、下部溫度差1.5～5℃以上時，會造成酵母沉降困難和酵母自溶現象。罐底酵母泥溫度過高（16～18℃）、維持時間過長，也會造成酵母自溶，產生酵母味，有時會出現啤酒殺菌后混濁。解決的辦法：檢查儀表是否正常；及時排放酵母泥；冷媒溫度保持-4℃，貯酒期上、中、下溫度保持在-1～1℃之間。浙江啤酒廠設備供應