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雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢明顯。它采用獨特的雙階段工作流程,第一階段通過強力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎,如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進入第二階段,物料在另一級螺桿的作用下,被進一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機,雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強勁的動力引擎,能夠在相同時間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設備可能需要較長時間才能完成一定量的生產(chǎn)任務,而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時間成本,提升市場競爭力。投資回報率高,高效生產(chǎn)、低能耗等優(yōu)勢帶來很大經(jīng)濟效益。湖南密煉機雙階造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
以碳酸鈣填充 PE 加工為例,雙階機造粒生產(chǎn)線在第一階段,高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性,增強產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性,滿足建筑、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產(chǎn)量上,常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。天津單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線工藝電氣控制系統(tǒng)采用 PLC,實現(xiàn)自動化控制和參數(shù)監(jiān)測。
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊。其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),由兩個同軸轉(zhuǎn)動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成,物料在螺桿傳動過程中,能受到均勻的擠壓和剪切,這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度,還讓整個生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時,第一階段螺桿快速地對多種原料進行初步擠壓和混合,第二階段進一步加工,各環(huán)節(jié)緊密銜接,生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設備相比,產(chǎn)量可提升 30% - 50%,能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
雙階機造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時,憑借獨特的設備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段,高速混合機利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎。進入第二階段,雙螺桿擠出機通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等,為物料加熱塑化。
在操作設計上,雙階造粒生產(chǎn)線充分考慮了人性化因素。設備的操作高度和位置都經(jīng)過精心設計,符合人體工程學原理,操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展,就能輕松完成各項操作,減少了身體疲勞。此外,設備的各個部件之間的連接和拆卸都非常方便,這使得在進行設備維護、清潔或更換部件時,操作人員能夠更加便捷地進行操作。例如,在更換濾網(wǎng)時,只需簡單地松開幾個固定螺絲,就能輕松取出舊濾網(wǎng),安裝新濾網(wǎng),很大的縮短了維護時間,提高了生產(chǎn)效率 。對廢舊塑料瓶、薄膜等,經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。湖北塑料雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
熱切切粒機刀片材質(zhì)優(yōu)良,切粒小車帶導軌,清理方便。湖南密煉機雙階造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
機架是雙階造粒生產(chǎn)線的支撐結(jié)構(gòu),通常由鋼材焊接而成,具有足夠的強度和穩(wěn)定性。它承載著各個設備部件的重量,保證設備在運行過程中不發(fā)生晃動或位移。機架的設計充分考慮了設備的布局和操作便利性,方便工人進行設備的安裝、調(diào)試、維護和檢修。在設計機架時,會根據(jù)設備的重心和受力情況,合理分布支撐點,確保機架的穩(wěn)定性。同時,機架表面會進行防銹處理,延長其使用壽命。機架上還會設置一些操作平臺和防護欄桿,為工人提供安全、便捷的操作環(huán)境。湖南密煉機雙階造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹