湖南鋁行業(yè)升液管廠家

    造成鑄件的夾雜缺點；對于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會導(dǎo)致升液管的金屬成分進入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而升液管本身也會受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會產(chǎn)生膨脹，也會對金屬升液管產(chǎn)生影響。實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng)，能夠減少澆注時液體金屬的噴濺和對留在坩堝底部的金屬沖擊攪動的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜，升液管進口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述外管為耐火水泥管，所述內(nèi)管為金屬管。在本實用新型一個較佳實施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實用新型一個較佳實施例中，所述小孔為4-8個。在本實用新型一個較佳實施例中。奧翔硅碳通過專業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。湖南鋁行業(yè)升液管廠家

不能夠滿足齒輪箱對于Fe含量的高要求。實現(xiàn)上述第二目的技術(shù)方案是：一種上述升液管的制造方法，鐵質(zhì)升液管采用普通45號鋼材料制造，耐火棉過渡層采用普通纖維耐火棉材料制作，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁軸向高度上選定位置制出固定凸臺，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁上分別固定一層厚度為2mm±，將純度為99%±，厚度為5mm±，放在干燥通風(fēng)處進行晾干，將晾干后的升液管在制品放在燒結(jié)爐內(nèi)進行整體燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為1390℃～1410℃，經(jīng)過烘烤后制成升液管。在鐵質(zhì)升液管的三個軸向高度的每一個軸向高度內(nèi)、外壁上均通過焊接并打磨各制出3個固定凸臺，固定凸臺為半球型，球徑為Φ10mm±1mm。本發(fā)明的升液管用在產(chǎn)品澆注過程中，陶瓷保護套管很好的隔絕了鋁液與鐵質(zhì)升液管的接觸，解決了升液管被腐蝕而產(chǎn)生增鐵問題。另外，陶瓷保護套管由于壁厚較薄，且采用高純度的SiC顆粒燒結(jié)而成，抗激冷激熱性能較好，不容易斷裂；即使發(fā)生斷裂，由于陶瓷與鋁液的潤濕性較差，通過拔渣即可去掉，不存在質(zhì)量問題。此外本發(fā)明的升液管制作簡單、使用方便、成本低廉。湖南鋁行業(yè)升液管廠家奧翔硅碳具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述阻尼器通過銷釘與升液管固定連接。本實用新型的有益效果是本實用新型低壓鑄造升液管減少了澆注時的金屬噴濺和對坩堝底部剩余金屬的沖擊攪動，減少了逐漸的夾雜缺點，明顯提高了鑄件質(zhì)量，同時，由于采用金屬管和非金屬管同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，本實用新型的升液管既可以具有期望的強度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅薄膜和耐火水泥管可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)。圖1是本實用新型低壓鑄造升液管一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、外管，2、內(nèi)管，3、碳化硅薄膜，4、阻尼器，5、小孔。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管1和內(nèi)管2，所述內(nèi)管2的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜3，升液管進口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器。

氮化硅升液管：氮化硅升液管，具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能，不掉渣、不炸裂，使用壽命長等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤的特性，使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高鑄件質(zhì)量的同時，明顯降低了低壓鑄造的運行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍，減少了升液管的更換次數(shù)，充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，普遍適用于煉鋁行業(yè)，有色冶煉行業(yè)等。 奧翔硅碳提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務(wù)需要。

在低壓鑄造技術(shù)中，升液管是連接保溫爐和模具型腔的**通道，升液管的結(jié)構(gòu)特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質(zhì)量。在通常的鑄造過程中升液管一般采用圓柱直管，率先進入模具的鋁液與升液管熱量交換大，熱量損失較大，容易發(fā)生升液管凍死現(xiàn)象或進入型腔提前凝固現(xiàn)象；在結(jié)晶保壓結(jié)束后，鋁液回流在直管中受到的阻力小，對保溫爐鍋底沖刷嚴重，同時容易攪動鍋底的雜質(zhì)，下次鑄造過程中容易將雜質(zhì)引入模具無法保證鑄件質(zhì)量。

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裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗?！　?使用前準備 升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱,如果用燃氣炬加熱,要內(nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱。溫度達到600C罐體發(fā)暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。湖南鋁行業(yè)升液管廠家

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