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這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。
1、直接粉碎回收
直接粉碎回收其特點(diǎn)是將硬質(zhì)合金粉碎后,直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對(duì)廢料進(jìn)行仔細(xì)清洗、分類(lèi),常用方法有: ①冷流法。利用高速氣流(600~700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面,使之粉碎,同時(shí)氣流在高速通過(guò)噴嘴時(shí)因膨脹而致冷,有利于防止物料氧化或滲氮。
②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷,利用熱應(yīng)力使之破碎。
③鋅熔法。過(guò)程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相膨脹,再將鋅蒸餾除去,則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體,再粉碎返回使用。 金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大,也促進(jìn)了各種經(jīng)濟(jì)回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。河北CBN金剛石復(fù)合片價(jià)格行情
鎢浸出渣的化學(xué)成分和相組成與鎢精礦的原始成分和處理方法有關(guān)。在采用堿性化合物分解鎢精礦時(shí)。浸出渣的主要成分是鐵和錳的各種氧化物,并有鉭、鈮和鈧富集于其中。由于鎢浸出渣中許多有價(jià)元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1~2個(gè)數(shù)量級(jí)(例如1.5%~5%WO?,0.2%~0.5% Ta?O5,0.5%~1% Nb?O5,0.005%~0.01% Sc?O?,10%~25%Fe,15%~30%Mn),所以處理鎢渣的目的往往不僅*是為了回收鎢,而是為了回收其中的Ta、Nb、Sc。我國(guó)是鎢精礦的消費(fèi)大國(guó),估計(jì)年產(chǎn)鎢渣在2萬(wàn)t左右。在不少鎢冶煉廠(chǎng),已積存了數(shù)以萬(wàn)噸計(jì)的浸出渣。河北CBN金剛石復(fù)合片價(jià)格行情鎢鋼銑刀回收材料: 有時(shí)問(wèn)題是出在被切材上,由于購(gòu)買(mǎi)的材料中有太多雜質(zhì)。
鎢廢料包括兩大類(lèi)。一類(lèi)是鎢及鎢合金材的加工殘料,如燒結(jié)棒端料(切頭)、碳化鎢車(chē)間地面垃圾、磨削廢渣、金屬鱗皮和切削碎片等。另一類(lèi)是磨損、用壞或廢棄的含鎢材料,如廢舊碳化鎢刀具和廢催化劑等。現(xiàn)在中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè),每年回收處理廢硬質(zhì)合金約500噸?;厥辗椒ㄓ邢跏廴诜ā\熔法、氧化法、電解法及酸溶法等。既開(kāi)發(fā)利用了第二資源,為國(guó)家回收了寶貴的金屬鎢和鈷,又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)**估算,在中國(guó)可以回收的廢硬質(zhì)合金數(shù)量,達(dá)到產(chǎn)量的40%以上。因此,應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步采取措施,加強(qiáng)這項(xiàng)十分有意義的工作。
中國(guó)鎢業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是,充分發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì),提高技術(shù)和裝備水平,加強(qiáng)科學(xué)研究,大力開(kāi)發(fā)新用途,在進(jìn)一步擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí),提高鎢產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力,多創(chuàng)外匯,支援“四個(gè)現(xiàn)代化”建設(shè)。
粉狀殘料的處理方法
1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100~150公斤,保溫20~30分鐘后,逐漸加入硝石,硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈,應(yīng)停止加入硝石或補(bǔ)加少量粉狀料。反應(yīng)時(shí)間約為1~1.5小時(shí),待反應(yīng)不太劇烈時(shí),即可出料。
粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100~150公斤合金殘料,稍加些硝石,使溫度升高后,加入50~100公斤的粉狀殘料,并保溫20~30分鐘,然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過(guò)程中也應(yīng)常攪拌?;旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉,否則浸出鎢酸鈉后,鎢一鉆渣中鉆含量降低,不利于鈷的回收。
鎢回收料可分為四類(lèi)—碳化鎢、金屬鎢和合金、鎢鋼和渣。
第一階段:用鹽酸調(diào)整溶液pH至11,加熱至80℃,按lkg W03添加0.1kg A12(S04)3·18/H20和0.05kg MgS04·7H20,用Na2C03控制pH為9.0~9.5攪拌0.5~1h。
由于硅很高,需要兩次沉硅。硅大概以Na20·AL203·2Si02及MgO·Na20·SiQ2沉淀形式除去。同時(shí)有部分磷、砷以MgHP04及MgHAsO4,形式除去,盡管銨鎂鹽除磷、砷效果更好,但會(huì)造成80%的釩損失。之后用Ca(OH)。沉鎢,而V、si、A1、P、Co、Mo、Pb與W同時(shí)沉淀,*有6%的Cr沉淀,因而可除去鈉及大部分鉻。
第二階段—回收釩:基于CaO·nV205及Cr的鈣鹽能溶于飽和了CO2的碳酸溶液或甲酸溶液中,研究者詳細(xì)研究了甲酸選擇浸釩的條件,結(jié)果表明,比較好條件為控制甲酸加入量使溶液pH約為6,溫度25℃,液固比為3,反應(yīng)時(shí)間為0.5h,提高溫度、降低pH、增加液固比、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間均可提高釩的回收率,但同時(shí)也增大鎢損。浸出液用HzS04酸化至pH2.0~2.5以沉淀CaSOt,過(guò)濾之后,添加NH4OH回調(diào)pH至6~8,蒸發(fā)使溶液體積減小1/3,在空氣中只有五價(jià)釩穩(wěn)定,故偏釩酸銨沉淀析出。沉淀母液補(bǔ)加甲酸用于下一個(gè)作業(yè)周期,釩的**終回收率為86.96%。 歡迎有金屬?gòu)U料需要處理的企業(yè)聯(lián)系我們,建立長(zhǎng)期的協(xié)作關(guān)系,力爭(zhēng)打造****、**環(huán)保鎢鈷金屬再生平臺(tái)。河南廢鎢鋼料回收聯(lián)系方式
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兩種碳化鎢的形貌照片比較,發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言,有完整的結(jié)晶外形,基本上是由完整的單顆粒組成,形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言,多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒,晶粒之間的界面不清晰,且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知,廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒,經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái),其結(jié)構(gòu)更加完整(因?yàn)榻?jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程中的溶解-析出作用過(guò)程),內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征,無(wú)疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。河北CBN金剛石復(fù)合片價(jià)格行情