上海數(shù)控滾絲機(jī)絲桿

    CNCrollingmachineseries該系列機(jī)器具有滾壓精度及數(shù)字化程度更高，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控滾絲機(jī)是我廠(chǎng)利用先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)自主研發(fā)的高性能滾壓成形機(jī)床，主要用于小模數(shù)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵和高精度外螺紋的冷成形加工，也可以用于其他高精度牙形的冷滾成型。具有以下優(yōu)點(diǎn):1.配置觸摸屏操作面板，控制精度更高;2.高剛性床身基礎(chǔ)上，綜合設(shè)計(jì)各種滾壓所需夾具;3三軸伺服連動(dòng)，提高精度及模具使用壽命;4操作簡(jiǎn)單，左右主軸可通過(guò)數(shù)據(jù)輸入來(lái)調(diào)整滾輪間齒距及牙位，左右主軸的中心距的大小可通過(guò)輸入數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié);5可進(jìn)行高度滾壓，左右主軸通過(guò)各自單獨(dú)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)同步控制可消除齒間偏以達(dá)到高精度滾壓;6進(jìn)給采用滾珠絲桿非液壓式，減少液壓溫度變化對(duì)加工精度的影響;7具有徑向滾壓、軸向滾壓、再滾壓、往復(fù)滾壓4種加工方式，可以對(duì)同一工件進(jìn)行多工位依次滾壓;8配置特殊部件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)花鍵軸、渦輪軸、普通螺紋、直紋、網(wǎng)紋等各式零件進(jìn)行精密滾壓。

  數(shù)控滾絲機(jī)全國(guó)門(mén)安裝調(diào)試，整機(jī)質(zhì)保一年。 數(shù)控滾絲機(jī)的技術(shù)不斷創(chuàng)新，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。上海數(shù)控滾絲機(jī)絲桿

數(shù)控滾絲機(jī)，作為現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，正以其高精度、高效率和高自動(dòng)化程度，為制造業(yè)帶來(lái)了變革性的變化。在一個(gè)寬敞明亮的機(jī)械加工廠(chǎng)內(nèi)，一臺(tái)嶄新的數(shù)控滾絲機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)著。它的機(jī)身堅(jiān)固而穩(wěn)定，閃爍著金屬的光澤，仿佛在展示著其強(qiáng)大的功能。操作人員坐在控制臺(tái)前，專(zhuān)注地盯著屏幕上的參數(shù)和圖形。通過(guò)先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，他們可以輕松地設(shè)定滾絲的直徑、螺距、長(zhǎng)度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種螺紋零件的精確加工。這臺(tái)數(shù)控滾絲機(jī)采用了先進(jìn)的滾珠絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌，確保了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度。同時(shí)，強(qiáng)大的電機(jī)和變速系統(tǒng)能夠提供足夠的動(dòng)力，滿(mǎn)足不同材料和規(guī)格零件的加工需求。廣東數(shù)控滾絲機(jī)數(shù)控編程數(shù)控滾絲機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。

數(shù)控滾絲機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向智能化、多功能化方向發(fā)展。隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控滾絲機(jī)將具備更加智能的控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別工件的形狀和尺寸，調(diào)整加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控滾絲機(jī)還將融合更多的加工功能，如鉆孔、銑削等，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。這種發(fā)展趨勢(shì)將為制造業(yè)帶來(lái)更多的便利和效益。數(shù)控滾絲機(jī)在醫(yī)療器械制造行業(yè)中也有重要的應(yīng)用。醫(yī)療器械對(duì)精度和衛(wèi)生要求極高，數(shù)控滾絲機(jī)可以加工出高精度的螺紋，用于醫(yī)療器械的連接和組裝。它能夠確保醫(yī)療器械的密封性和穩(wěn)定性，提高醫(yī)療設(shè)備的質(zhì)量和安全性。在生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控滾絲機(jī)還可以采用特殊的材料和工藝，滿(mǎn)足醫(yī)療器械的衛(wèi)生要求。

    數(shù)控滾絲機(jī)是一種采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行螺紋加工的設(shè)備。數(shù)控滾絲機(jī)主要通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)滾輪的旋轉(zhuǎn)擠壓，使工件表面形成螺紋。工件被夾持在兩個(gè)滾輪之間，隨著滾輪的旋轉(zhuǎn)，工件被逐漸擠壓成型。數(shù)控系統(tǒng)可以精確控制滾輪的壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)，以確保螺紋的精度和質(zhì)量。具有以下特點(diǎn)：高精度加工：數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得滾絲機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的螺紋加工，螺紋尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量高。自動(dòng)化程度高：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料、自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)等功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。多功能性：能夠加工多種規(guī)格和形狀的螺紋，滿(mǎn)足不同工件的加工需求。穩(wěn)定性好：采用先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中的穩(wěn)定性和可靠性。節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控滾絲機(jī)的能耗較低，對(duì)環(huán)境的影響較小。 數(shù)控滾絲機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)相對(duì)簡(jiǎn)單。

數(shù)控滾絲機(jī)的出現(xiàn)，極大地提高了螺紋加工的效率和質(zhì)量。與傳統(tǒng)的滾絲機(jī)相比，它不再需要繁瑣的人工調(diào)整和試錯(cuò)，而是通過(guò)數(shù)字化的控制，一次性完成精確的滾絲加工。在一家汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)控滾絲機(jī)成為了生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備。以往，汽車(chē)半軸上的螺紋加工需要經(jīng)過(guò)多道工序，耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力。而現(xiàn)在，只需將半軸毛坯放入數(shù)控滾絲機(jī)的夾具中，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器就能在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成滾絲加工，并且螺紋的精度和表面質(zhì)量都達(dá)到了極高的標(biāo)準(zhǔn)。這種高效的加工方式，不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏(yíng)得了優(yōu)勢(shì)。數(shù)控滾絲機(jī)的性能不斷提升，滿(mǎn)足了不同用戶(hù)的需求。山東伺服數(shù)控滾絲機(jī)精度多少

數(shù)控滾絲機(jī)可以加工各種不同規(guī)格的螺紋。上海數(shù)控滾絲機(jī)絲桿

數(shù)控滾絲機(jī)在模具制造行業(yè)中也有著不可或缺的地位。模具的精度和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的成型效果和質(zhì)量，而螺紋部分的加工更是模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的模具螺紋加工方法往往效率低下，精度難以保證，而數(shù)控滾絲機(jī)的出現(xiàn)改變了這一局面。在一家模具制造企業(yè)，技術(shù)人員正在使用數(shù)控滾絲機(jī)加工一款注塑模具的螺紋鑲件。通過(guò)精確的編程和調(diào)整，數(shù)控滾絲機(jī)能夠在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜形狀和高精度要求的螺紋加工。加工后的螺紋表面光潔度高，尺寸精度準(zhǔn)確，與模具的其他部分配合緊密，提高了模具的整體質(zhì)量和使用壽命。同時(shí)，數(shù)控滾絲機(jī)還可以根據(jù)不同的模具材料和工藝要求，靈活調(diào)整滾絲參數(shù)，滿(mǎn)足各種特殊需求。這使得模具制造企業(yè)能夠更加高效地完成訂單，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上海數(shù)控滾絲機(jī)絲桿