1：PC為何要改性？應力開裂、流動性不佳 2：改性方向：增韌、增強、阻燃和合金化 PC材料作為用量只次于PA的五大工程塑料之一，其三大應用領域是：玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護器材等。 PC材料擁有優(yōu)良且均衡的韌性、強度、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度，因而有著普遍的用途。PC材料具有較好的耐酸、耐油性能，但是不耐堿、強酸或者胺、酮類溶劑，可溶于氯化烴和芳香族溶劑中，長期浸泡在水中易引起水解和開裂。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m。浙江PC?？寺∽稍?/p>
阻燃聚碳酸酯具有優(yōu)良的力學性能，高的熱變形溫度，高的介電強度、電絕緣性好，并且有良好的阻燃效果。所以可以普遍應用于充電器、燈頭、開關面板等產品。阻燃PC材料的主要特點：阻燃性能：達到UL94V0/1.5mm；落球沖擊：通過1.3m/500g鋼球自由落體裝撞擊; 超聲焊接：焊接可通過自由跌落測試;環(huán)保性能：可達到ROHS、無鹵、Reach等行業(yè)法規(guī);高耐熱性能：熱變形溫度(1.82MPa/3.20mm)達到127℃。PMMA層加硬后能達到4H以上的鉛筆硬度，保證了產品的耐刮擦性能，而PC層能確保其具有足夠的韌性，保證了整體的沖擊強度。廣西PC生產商PC具有良好的耐熱性和耐低溫性。
PC的應用開發(fā)是向高復合、高功能、特用化、系列化方向發(fā)展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產品各自特用的品級牌號。 建材行業(yè) 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優(yōu)勢。 汽車制造工業(yè) 聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 生產醫(yī)療器械 由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被普遍應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。 航空、航天領域 據統(tǒng)計，只一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環(huán)境保護的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發(fā)已逐步向無鹵環(huán)保化、高性能化、多功能化和系統(tǒng)化等方向發(fā)展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環(huán)保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發(fā)高效環(huán)保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點?？梢钥闯?納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發(fā)新技術將得到不斷發(fā)展。PC在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能。
PC太空鏡片是用聚碳酸酯制造的鏡片，和普通的樹脂(CR-39)鏡片有本質上的差別。PC的俗稱就是防彈玻璃，因此PC鏡片秉承了原材料超級抗沖擊力的優(yōu)良特性，并且由于折射率高和比重輕，有效的減輕了鏡片的重量。 還有更多的優(yōu)勢比如說： 99%防紫外線，3-5年之內不會發(fā)黃。 如果在工藝上沒有問題的話，重量比普通樹脂片輕37%，抗沖擊力更是高達普通樹脂的12倍! PC的化學名稱叫聚碳酸脂(polycarbonate)，是一種環(huán)保型工程塑料。PC材料的特點：重量輕、抗沖擊強度高、硬度高、折射指數高、機械性能良好、熱塑性好、電絕緣性能良好、不污染環(huán)境等優(yōu)點。PC被普遍應用于Cd\vcd\dvd的光盤、汽車零部件、照明燈具和器材、交通行業(yè)的玻璃窗戶、電子電器、醫(yī)療保健、光學通訊、眼鏡鏡片制造等眾多行業(yè)。PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列。浙江PC?？寺∽稍?/p>
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定。浙江PC?？寺∽稍?/p>
PC加工方法意事項: 1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。 2、注射速度 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。 4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。 5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。 6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。 方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。浙江PC模克隆咨詢
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