尾礦干排工藝流程:一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理,經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?;旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機(三氫凈化體)進行濃縮處理,濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,運輸至堆存。普洱選礦廠尾礦干排設(shè)備報價
振動篩的振動頻率振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例,其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力,使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài),加速了有用礦物的分離,同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。據(jù)研究表明,不論振動篩進行何種篩分作業(yè),振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低,同樣振動強度下,振動器的偏心塊重量會隨之增大,不夠經(jīng)濟;而同樣振動強度下,較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度,這也就意味著處理能力降低。因此,振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的,必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍,才能使振動篩發(fā)揮理想性能。曲靖大型尾礦干排處理設(shè)備
壓濾機:由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成,壓濾機負荷大為減輕,所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池,濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。如果選礦規(guī)模不大,也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流,減去泥漿脫水系統(tǒng)。干尾礦堆場:干尾礦堆場可以選擇離選廠較近,對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋,干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式,以便節(jié)約投資和運行費用。在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中,全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現(xiàn)干排,回水利用率也提高到95%以上(除去干尾礦帶走部分水),同時企業(yè)污水零排放,企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。
分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦,再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機的負荷,從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個旋流器。除上述常用的3類脫水工藝,還有水力旋流器-濃密機串聯(lián)濃縮工藝,由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝,預(yù)先分級—液中造粒—過濾工藝,該工藝適用于細粒物料的脫水。還有一種高效低能耗的工藝,即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動脫水,篩上物直接干堆,篩下物進入斜管沉淀池進行處理,斜管沉淀池底流進入固液分離設(shè)備,然后將分離出的泥餅干排。
尾礦干排工藝流程一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中,?jīng)高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛?。礦山尾礦干排處理設(shè)備公司
普洱選礦廠尾礦干排設(shè)備報價
在選廠生產(chǎn)中,不少礦主或多或少都遇到過振動篩達不到預(yù)想處理能力,篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備,振動篩的篩分效率會直接影響到蕞終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。通常,振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān),如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。拋開物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)這兩方面的硬性因素,我們主要從振動篩性能參數(shù)出發(fā),詳細分析振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數(shù)指標對其效率的影響,以便振動篩操作人員借鑒。普洱選礦廠尾礦干排設(shè)備報價
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