塑料材料：ABS 塑料：具有良好的綜合性能，如強度高、韌性好、易加工成型、表面質(zhì)量好等，是手板制作中常用的材料，適用于各種外觀和結(jié)構(gòu)手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐熱性、強度高和良好的抗沖擊性能，常用于需要光學性能或強度高的手板，如手機屏幕、汽車燈罩等。尼龍塑料：具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性和較高的強度，適用于制作一些對性能要求較高的機械零件手板。
金屬材料：鋁合金：具有密度小、強度高、導熱性好、易加工等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的手板制作，如發(fā)動機缸體、汽車輪轂、電子產(chǎn)品外殼等。銅合金：具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和耐磨性，常用于制作一些需要高導電、導熱性能或高精度的手板，如電極、電器接插件等。不銹鋼：具有優(yōu)異的耐腐蝕性、強度高和良好的表面質(zhì)量，適用于制作一些對耐腐蝕性和衛(wèi)生要求較高的手板，如醫(yī)療器械、食品機械零件等。 手板在醫(yī)療、汽車等行業(yè)應用多樣。寧波小家電手板
產(chǎn)品設計與圖紙準備：
產(chǎn)品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產(chǎn)品的三維模型設計，確定產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸等細節(jié)。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據(jù)。
手板制作：
編程：如果采用數(shù)控加工，需要根據(jù)二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、切削參數(shù)等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數(shù)控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 福建醫(yī)療器械手板手板模型制作過程中注重環(huán)保，減少材料浪費和污染。
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工藝師根據(jù)圖紙，使用簡單工具如銼刀、砂紙、鋸子等，通過切削、打磨、拼接等工序?qū)⒉牧霞庸こ伤栊螤?。這種方法適合簡單形狀、小批量的手板制作，成本較低，但精度和效率有限。數(shù)控加工：隨著科技發(fā)展，數(shù)控加工技術在手板制作中得到廣泛應用。通過計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術，將三維模型轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序，控制數(shù)控機床（如銑床、車床、雕刻機等）對材料進行精確加工。數(shù)控加工能實現(xiàn)復雜形狀的制作，精度高、效率快，可制作出多個完全相同的手板。
設計驗證與優(yōu)化檢驗外觀設計：手板模型是可視且可觸摸的，能夠直觀地以實物的形式反映出設計師的創(chuàng)意，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。這有助于設計師和客戶在產(chǎn)品開發(fā)早期階段就發(fā)現(xiàn)并修正設計上的不足。檢驗結(jié)構(gòu)設計：手板模型是可裝配的，能夠直觀地反映出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理。通過手板模型，可以討論和評審產(chǎn)品各部位的強度、受力情況以及安裝的難易程度，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計。
降低生產(chǎn)風險與成本避免直接開模的風險：在產(chǎn)品開發(fā)過程中，如果直接開模后發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，將造成巨大的經(jīng)濟損失。而手板模型可以在開模前進行多次驗證和優(yōu)化，降低了修模、改模甚至模具報廢的風險。節(jié)省材料成本：3D打印等先進制造技術使得手板模型的制作更加高效和精確，減少了材料的浪費。同時，對于復雜形狀和結(jié)構(gòu)的手板模型，3D打印技術能夠輕松應對，降低了制作成本。 手板模型是產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的一環(huán)，推動產(chǎn)品創(chuàng)新和市場競爭力。
穩(wěn)定性和可靠性強：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由計算機程序控制的，只要程序和加工參數(shù)設置正確，每一個加工出來的手板都能保持高度的一致性，避免了人為因素導致的加工誤差和質(zhì)量波動。質(zhì)量可靠：在加工過程中，CNC 機床能夠?qū)崟r監(jiān)測加工狀態(tài)，如刀具磨損、切削力變化等，并及時進行調(diào)整和補償，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時，CNC 加工還可以進行多次重復加工，確保手板的質(zhì)量符合要求。
可進行復雜加工：
多軸聯(lián)動加工：現(xiàn)代 CNC 機床通常具備多軸聯(lián)動功能，如三軸、四軸、五軸聯(lián)動加工。通過多軸聯(lián)動，可以在一次裝夾中完成多個面和復雜形狀的加工，減少了裝夾次數(shù)和累積誤差，提高了加工精度和效率。復合加工能力：一些 CNC 加工中心還具備車削、銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多種加工工藝的復合加工，滿足手板不同部位的加工要求，為復雜結(jié)構(gòu)手板的制作提供了便利。 手板制作技術不斷創(chuàng)新，提升產(chǎn)品原型制作質(zhì)量。衢州汽車件手板
通過手板制作，設計師直觀感受產(chǎn)品形態(tài)。寧波小家電手板
減少模具返工傳統(tǒng)開模成本高昂，若設計缺陷在模具制造后才發(fā)現(xiàn)，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露問題，避免模具反復修改帶來的經(jīng)濟損失?？s短開發(fā)周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技術可進一步縮短驗證周期，使產(chǎn)品更快推向市場。
營銷展示高精度CNC手板可還原產(chǎn)品細節(jié)，用于展會、發(fā)布會或宣傳視頻中，增強客戶對產(chǎn)品的直觀認知，提升品牌形象。用戶測試通過發(fā)放手板給目標用戶進行試用，收集真實反饋，針對用戶體驗問題（如握持舒適度、操作邏輯）進行針對性改進。 寧波小家電手板