Metalcam 的 Fikus 系列軟件,包括 FikusPlus、FikusVisualcam 和 ACcam-easy,專為線切割電火花加工(Wire EDM)設計,提供高效、精確的加工解決方案。這些軟件支持多種機床協(xié)議,如 ONA 和 GF Machining Solutions,確保與設備的兼容性。Fikus 系列軟件具備特征自動識別功能,能夠快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征,并自動生成加工路徑,簡化編程過程。此外,F(xiàn)ikus 系列軟件還支持與 SolidWorks 等 CAD 系統(tǒng)的無縫集成,提升工作效率。這些軟件的***版本體現(xiàn)了 Metalcam 在自動化和精密設計方面的新標準,為用戶提供了更高效、精確的線切割加工解決方案。Fikus 允許用戶定義和保存自定義加工模板。三菱慢走絲軟件特點
Fikus ST 不僅易于使用和學習,還具備高度的可擴展性。它能夠滿足用戶從基礎到**的技術需求,并支持用戶根據(jù)生產(chǎn)需求擴展機床和工藝。Fikus ST 提供統(tǒng)一的直觀工作環(huán)境,為每臺機床和工藝配備專門開發(fā)的助手,確保用戶在不同設備上都能獲得一致的操作體驗。此外,F(xiàn)ikus 的技術支持服務也是其**優(yōu)勢之一。Fikus 以高質(zhì)量、貼近用戶需求和快速響應的技術服務著稱,其解決方案包括先進的計算算法、向?qū)Ш?CAM 管理器,確保用戶在使用過程中能夠獲得***的支持阿奇編程軟件教程FikusPlus 支持多任務并行處理,提高工作效率。
Fikus Visualcam 在 3D 復雜表面加工方面表現(xiàn)出色,提供了先進的加工選項。例如,其高級精加工功能支持鋸齒形、恒定 Z、恒定殘留高度、螺旋或徑向光順加工策略,適用于傳統(tǒng)工具無法進入的區(qū)域。其螺旋銑削策略能夠確保恒定的加工條件,生成平滑過渡路徑,延長刀具壽命并減少加工時間。此外,F(xiàn)ikus 還支持多工序模板,允許用戶同時使用粗加工、精加工等多種加工操作,所有刀具路徑相互關聯(lián),便于后期修改和應用于類似零件。這些功能使 Fikus 能夠高效地編程和加工復雜表面,滿足**制造行業(yè)的嚴格要求。
FikusPlus 的 3D CAD 模塊為工程師和 CAM 編程人員提供了強大的工具,支持實體和曲面建模。它支持多種軟件格式,NX UG的Prt,Solidworks的sldprt等等,能夠處理來自不同來源的文件,無需擔心文件格式問題。用戶可以快速編輯、修復和創(chuàng)建任何幾何形狀,實時進行修改,從而減少在幾何處理上花費的時間。通過直接建模工具(如推、移、合并、填充等),用戶可以輕松準備幾何形狀以進行 CAM 加工,無需依賴傳統(tǒng) CAD 系統(tǒng)。這些功能顯著提高了生產(chǎn)效率,消除了 CAD 瓶頸。Fikus 支持錐度加工,并自動修正角度偏差。
Metalcam的FikusWorks24是一款專為線切割電火花加工(WireEDM)設計的高效CAD/CAM軟件,在自動化、編程效率和加工精度方面進行了多項創(chuàng)新提升。該版本引入了先進的幾何和路徑轉(zhuǎn)換功能,特別適用于復雜圖形的編程,并優(yōu)化了內(nèi)存使用,使得處理重復幾何形狀更加高效。FikusWorks24的4軸無芯切割算法可將機加工時間減少多達30%,提高了生產(chǎn)效率。軟件的自動特征識別功能能夠快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征,并自動生成加工路徑,簡化了編程過程。此外,F(xiàn)ikusWorks24還提供了增強的仿真功能,幫助用戶檢測潛在的加工偏差和碰撞風險,優(yōu)化切割參數(shù)和策略。FikusWorks24還支持與SolidWorks等CAD系統(tǒng)的無縫集成,使得用戶能夠在熟悉的環(huán)境中進行設計和加工編程,提高了工作效率。這款軟件的***版本體現(xiàn)了Metalcam在自動化和精密設計方面的新標準,為用戶提供了更高效、精確的線切割加工解決方案。FikusPlus 具備動態(tài)刀路編輯功能,靈活調(diào)整。阿奇編程軟件教程
Fikus 支持圓角、斜角自動加工。三菱慢走絲軟件特點
在現(xiàn)代制造業(yè)中,效率和精度是成功的關鍵。隨著工業(yè)4.0的推進,CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段,而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預先定義的模型,用于設計和制造相似零件的基礎。這些模板集成了標準化的參數(shù)、配置和流程,使得工程師和技術人員能夠?qū)W⒂诹慵莫毺靥匦?,而無需重復繁瑣且容易出錯的任務。通過模板自動化,制造企業(yè)能夠***減少加工周期,因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復性任務,從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間,讓他們可以專注于更具價值的復雜任務。同時,模板通過確保流程標準化,減少了變異性,保證了每個制造零件的一致性,從而降低了錯誤率,提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,模板還促進了設計和工程團隊之間的協(xié)作,因為所有人都使用相同的參考框架,從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本,如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間,模板的使用也帶來了成本的降低。三菱慢走絲軟件特點
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